Glossar Smart Manufacturing

Vollautomatische Systeme wie Roboter, fahrerlose Transportfahrzeuge (AMR) oder Fördertechnik sorgen für die präzise und zuverlässige Bereitstellung von Bauteilen in Produktionslinien – von SMT-Fertigung bis zur Halbleiterproduktion.

Ein Produktionsverfahren, bei dem Materialien oder Produkte in festgelegten Mengen (Chargen) verarbeitet werden. Häufig in der Halbleiter- und Pharmaindustrie eingesetzt, um eine gleichbleibende Qualität und präzise Nachverfolgbarkeit sicherzustellen.

Technologien zur Automatisierung in Reinräumen, die in der Halbleiterindustrie oder Radiopharmazie eingesetzt werden. Sie reduzieren Verunreinigungen und erhöhen die Prozesssicherheit.

Ein virtuelles Abbild einer Produktionsanlage, das Daten in Echtzeit analysiert und optimiert. Wird genutzt, um Abläufe vorherzusagen, Stillstände zu vermeiden und Effizienz zu steigern.

SECS/GEM oder OPC UA sind Standards für die Integration und Vernetzung von Maschinen, um Produktionsdaten in Echtzeit auszutauschen und Steuerungsprozesse zu optimieren.

Spezielle Schutzbehälter für Wafer in der Halbleiterproduktion, die den Transport und die Lagerung in Reinraumumgebungen sicherstellen.

Robotergreifer ermöglichen das automatisierte Handling von empfindlichen Bauteilen wie Wafern, SMT-Bauteilen oder Radiopharmaka, um höchste Präzision in der Produktion zu gewährleisten.

Die Benutzeroberfläche, über die Mitarbeitende Maschinen steuern, Produktionsdaten abrufen und Prozesse optimieren können – wichtig für moderne Smart Factories.

Automatisierte Echtzeit-Qualitätskontrollen in der Fertigung, um Fehler frühzeitig zu erkennen und Ausschuss zu minimieren – essenziell für Halbleiter- und Elektronikproduktion.

Eine Produktionsstrategie, bei der Materialien genau dann bereitgestellt werden, wenn sie gebraucht werden – ideal für Elektronikfertigung mit hoher Variantenvielfalt.

Künstliche Intelligenz hilft, Produktionsdaten zu analysieren, Engpässe zu vermeiden und Wartungsintervalle vorherzusagen – sorgt für maximale Effizienz in der automatisierten Produktion.

Ein Schlüsselprozess in der Chip-Herstellung, bei dem Lichtstrukturen auf Wafer projiziert werden. Präzise Automatisierung ist entscheidend für die Qualität von Mikrochips.

Ein zentrales Softwaresystem, das Produktionsdaten in Echtzeit erfasst, analysiert und steuert. MES optimiert Prozesse, reduziert Stillstandszeiten und verbessert die Qualitätssicherung in der Fertigungsindustrie.

Spezielle Systeme für die sichere Handhabung, Dosierung und Reinigung von Radiopharmaka – unverzichtbar in der pharmazeutischen Produktion.

Ein schienengeführtes Materialtransportsystem für Reinräume in der Halbleiterindustrie, das Bauteile kontaktlos bewegt und für saubere Produktionsprozesse sorgt.

Ein datengestützter Ansatz zur Wartung von Maschinen und Anlagen, bei dem Sensoren und KI-gestützte Analysen eingesetzt werden, um Ausfälle vorherzusagen und Stillstandszeiten zu reduzieren.

Methoden zur Überwachung und Sicherstellung der Produktqualität in Fertigungsprozessen. QC-Technologien umfassen optische Inspektion, Röntgenprüfung, zerstörungsfreie Prüfverfahren und statistische Prozesskontrolle.

Industrieroboter übernehmen Montage-, Prüf- und Verpackungsaufgaben, steigern die Produktionsgeschwindigkeit und reduzieren Fehler.

Kundenspezifische Sondermaschinen, die individuell auf Produktionsprozesse zugeschnitten sind und Flexibilität sowie Effizienz in der Fertigung steigern.

Durchgängige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Produkten durch digitale Kennzeichnung und Datenvernetzung, erhöht Sicherheit und Effizienz.

Schnelle Aushärtung von Beschichtungen und Klebstoffen mit UV-Licht, sorgt für verkürzte Produktionszeiten und verbesserte Produktqualität.

Ein Verfahren zur Überprüfung, ob Fertigungsprozesse den regulatorischen und technischen Anforderungen entsprechen. In der Halbleiterindustrie und Pharma-Produktion essenziell, um Sicherheit, Qualität und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Automatisierte Prozesse zur sicheren Handhabung und Transport von Silizium-Wafern in der Halbleiterproduktion. Wafer-Handling-Systeme minimieren das Risiko von Verunreinigungen und mechanischen Schäden.

Einsatz von Röntgentechnologie zur Qualitätskontrolle bei elektronischen Bauteilen, SMT-Bestückung oder Halbleiterproduktion.

Strategien und Technologien zur Maximierung der Produktionsausbeute durch KI-gestützte Fehlererkennung und Prozessoptimierung.

Konzept zur Qualitätssteigerung durch datengetriebene Produktionsüberwachung, bei der Fehlervermeidung oberste Priorität hat.