Glossar Smart Manufacturing

Schlüsselbegriffe der Fertigungsautomatisierung und Produktions-Prozessoptimierung verstehen

Tauchen Sie ein in die Terminologie der intelligenten Fertigung, die Branchen wie Elektronik, Halbleiter und Sondermaschinenbau bedient, in denen die Automatisierung die Flexibilität, Qualität und Skalierbarkeit der Produktion fördert.

A

  • Automatisierte Materiallogistik

    Vollautomatische Systeme wie Roboter, fahrerlose Transportfahrzeuge (AMR) oder Fördertechnik sorgen für die präzise und zuverlässige Bereitstellung von Bauteilen in Produktionslinien – von SMT-Fertigung bis zur Halbleiterproduktion.

B

  • Batch Processing (Chargenverarbeitung)

    Ein Produktionsverfahren, bei dem Materialien oder Produkte in festgelegten Mengen (Chargen) verarbeitet werden. Häufig in der Halbleiter- und Pharmaindustrie eingesetzt, um eine gleichbleibende Qualität und präzise Nachverfolgbarkeit sicherzustellen.

C

  • Cleanroom Automation (Reinraum-Automatisierung)

    Technologien zur Automatisierung in Reinräumen, die in der Halbleiterindustrie oder Radiopharmazie eingesetzt werden. Sie reduzieren Verunreinigungen und erhöhen die Prozesssicherheit.

D

  • Digital Twin (Digitaler Zwilling)

    Ein virtuelles Abbild einer Produktionsanlage, das Daten in Echtzeit analysiert und optimiert. Wird genutzt, um Abläufe vorherzusagen, Stillstände zu vermeiden und Effizienz zu steigern.

E

  • Equipment Communication (Maschinenkommunikation)

    SECS/GEM oder OPC UA sind Standards für die Integration und Vernetzung von Maschinen, um Produktionsdaten in Echtzeit auszutauschen und Steuerungsprozesse zu optimieren.

F

  • FOUP (Front Opening Unified Pod)

    Spezielle Schutzbehälter für Wafer in der Halbleiterproduktion, die den Transport und die Lagerung in Reinraumumgebungen sicherstellen.

G

  • Greifertechnologie (Präzisionsroboter-Greifer)

    Robotergreifer ermöglichen das automatisierte Handling von empfindlichen Bauteilen wie Wafern, SMT-Bauteilen oder Radiopharmaka, um höchste Präzision in der Produktion zu gewährleisten.

H

  • HMI (Human-Machine Interface)

    Die Benutzeroberfläche, über die Mitarbeitende Maschinen steuern, Produktionsdaten abrufen und Prozesse optimieren können – wichtig für moderne Smart Factories.

I

  • Inline Inspection (Integrierte Qualitätsprüfung)

    Automatisierte Echtzeit-Qualitätskontrollen in der Fertigung, um Fehler frühzeitig zu erkennen und Ausschuss zu minimieren – essenziell für Halbleiter- und Elektronikproduktion.

J

  • Just-in-Time (JIT) Fertigung

    Eine Produktionsstrategie, bei der Materialien genau dann bereitgestellt werden, wenn sie gebraucht werden – ideal für Elektronikfertigung mit hoher Variantenvielfalt.

K

  • KI in der Fertigungsoptimierung

    Künstliche Intelligenz hilft, Produktionsdaten zu analysieren, Engpässe zu vermeiden und Wartungsintervalle vorherzusagen – sorgt für maximale Effizienz in der automatisierten Produktion.

L

  • Lithographie in der Halbleiterfertigung

    Ein Schlüsselprozess in der Chip-Herstellung, bei dem Lichtstrukturen auf Wafer projiziert werden. Präzise Automatisierung ist entscheidend für die Qualität von Mikrochips.

M

  • MES (Manufacturing Execution System)

    Ein zentrales Softwaresystem, das Produktionsdaten in Echtzeit erfasst, analysiert und steuert. MES optimiert Prozesse, reduziert Stillstandszeiten und verbessert die Qualitätssicherung in der Fertigungsindustrie.

N

  • Nuklearmedizinische Automatisierung

    Spezielle Systeme für die sichere Handhabung, Dosierung und Reinigung von Radiopharmaka – unverzichtbar in der pharmazeutischen Produktion.

O

  • OHT (Overhead Transport System)

    Ein schienengeführtes Materialtransportsystem für Reinräume in der Halbleiterindustrie, das Bauteile kontaktlos bewegt und für saubere Produktionsprozesse sorgt.

P

  • Predictive Maintenance (Vorausschauende Wartung)

    Ein datengestützter Ansatz zur Wartung von Maschinen und Anlagen, bei dem Sensoren und KI-gestützte Analysen eingesetzt werden, um Ausfälle vorherzusagen und Stillstandszeiten zu reduzieren.

Q

  • Qualitätsprüfung (Quality Control, QC)

    Methoden zur Überwachung und Sicherstellung der Produktqualität in Fertigungsprozessen. QC-Technologien umfassen optische Inspektion, Röntgenprüfung, zerstörungsfreie Prüfverfahren und statistische Prozesskontrolle.

R

  • Robotergestützte Fertigungsprozesse

    Industrieroboter übernehmen Montage-, Prüf- und Verpackungsaufgaben, steigern die Produktionsgeschwindigkeit und reduzieren Fehler.

S

  • Smart Machinery Engineering

    Kundenspezifische Sondermaschinen, die individuell auf Produktionsprozesse zugeschnitten sind und Flexibilität sowie Effizienz in der Fertigung steigern.

T

  • Track & Trace für Bauteile

    Durchgängige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Produkten durch digitale Kennzeichnung und Datenvernetzung, erhöht Sicherheit und Effizienz.

U

  • UV-Härtung in der Fertigung

    Schnelle Aushärtung von Beschichtungen und Klebstoffen mit UV-Licht, sorgt für verkürzte Produktionszeiten und verbesserte Produktqualität.

V

  • Validierung in der Produktion

    Ein Verfahren zur Überprüfung, ob Fertigungsprozesse den regulatorischen und technischen Anforderungen entsprechen. In der Halbleiterindustrie und Pharma-Produktion essenziell, um Sicherheit, Qualität und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

W

  • Wafer Handling

    Automatisierte Prozesse zur sicheren Handhabung und Transport von Silizium-Wafern in der Halbleiterproduktion. Wafer-Handling-Systeme minimieren das Risiko von Verunreinigungen und mechanischen Schäden.

X

  • X-ray Inspection (Röntgenprüfung in der Fertigung)

    Einsatz von Röntgentechnologie zur Qualitätskontrolle bei elektronischen Bauteilen, SMT-Bestückung oder Halbleiterproduktion.

Y

  • Yield Management (Ausschussminimierung)

    Strategien und Technologien zur Maximierung der Produktionsausbeute durch KI-gestützte Fehlererkennung und Prozessoptimierung.

Z

  • Zero Defect Manufacturing (Fehlerfreie Produktion)

    Konzept zur Qualitätssteigerung durch datengetriebene Produktionsüberwachung, bei der Fehlervermeidung oberste Priorität hat.

Two people in a clean room setting, wearing hairnets and gloves, handling a transparent sheet and a blue grid.

SMT-Automatisierung in Europa: Wettbewerbsfähigkeit sichern trotz Fachkräftemangel

von cts Marketing • 29. Oktober 2025
Wie Smart-Warehouse- und AMR-Lösungen von CTS europäische Fertigungen trotz hoher Energiekosten und Fachkräftemangel effizient und flexibel halten.
Workers in a cleanroom handling circuit boards, wearing protective gear.

SMT automation in Europe: Ensuring competitiveness despite a shortage of skilled workers

von cts Marketing • 29. Oktober 2025
How CTS's smart warehouse and AMR solutions are keeping European manufacturing efficient and flexible despite high energy costs and a shortage of skilled workers.
Man in black shirt with gray accents checks electrical panel with a multimeter in an industrial setting.

Hardware engineering in process automation: tools, efficiency, and teamwork

von cts Marketing • 23. September 2025
How hardware engineering works in process automation: tools, clear processes, and teamwork for efficient and safe control cabinet construction.
Man in black shirt holding a meter, working on electrical panel in a factory.

Hardware Engineering in der Prozessautomatisierung: Tools, Effizienz und Teamarbeit

von cts Marketing • 23. September 2025
Wie Hardware Engineering in der Prozessautomatisierung funktioniert: Tools, klare Prozesse und Teamarbeit für effizienten und sicheren Schaltschrankbau.
A man in black shirt working on electrical panel, using red and black wires.

Control cabinet construction in practice: standards, timing, hardware, and documentation

von cts Marketing • 23. September 2025
How standards, early hardware engineering, and integrated documentation make projects more stable and efficient. Insights from practice.
Ein Monteur vor einem industriellen Schaltschrank

Schaltschrankbau in der Praxis: Normen, Timing, Hardware und Dokumentation

von cts Marketing • 23. September 2025
Wie Normen, frühes Hardware Engineering und integrierte Dokumentation Projekte stabiler und effizienter machen. Einblicke aus der Praxis.
Metal utility box on a wall with pipes, gray and blue.

Control cabinet construction between theory and practice: What matters in hardware engineering

von cts Marketing • 23. September 2025
Practicality, schedules, and data overload: the stumbling blocks that characterize hardware engineering in the process industry - and how cts solves them.
Ein montierter Schaltschrank in der Prozessindustrie

Schaltschrankbau zwischen Theorie und Praxis: Worauf es im Hardware Engineering ankommt

von cts Marketing • 23. September 2025
Praxistauglichkeit, Terminpläne und Datenflut: Welche Stolpersteine das Hardware Engineering in der Prozessindustrie prägen – und wie cts sie löst.
Advertisement for productronica 2025: three experts offering solutions for electronics manufacturing. Logos include cts, Flexlink, and ADOPT.

FlexLink in Conversation: Material flow, line integration, and ergonomics in SMT manufacturing

von cts Marketing • 12. September 2025
Christian Werner from FlexLink on material flow, line integration, and ergonomics - and how CTS & FlexLink make SMT manufacturing more stable.
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