cts auf der Southern Manufacturing & Electronics 2026 in Farnborough
Auf der diesjährigen Southern Manufacturing & Electronics in Farnborough präsentiert die cts Group vom 3. bis 5. Februar ihre modularen Intralogistiklösungen für die intelligente Elektronikfabrik. Am Stand M130 zeigt der Komplettanbieter, wie er intelligente Lagerung, AMRs und automatisierte Transfersysteme zu einer vernetzten Komplettlösung kombiniert, die sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lässt und einen schnellen, präzisen und vollständig rückverfolgbaren Materialfluss gewährleistet. Das erhöht den Durchsatz und die Qualität, entlastet die Mitarbeiter und ermöglicht eine bessere Planung. Die Skalierbarkeit und Konfigurierbarkeit der Lösungen sorgen zudem für Flexibilität und machen die Produktion zukunftssicher.
Wie auch anderswo in Europa befindet sich die Elektronikfertigung im Vereinigten Königreich derzeit in einer kritischen Phase. Obwohl sich die Geschwindigkeit und Präzision von SMT-Linien kontinuierlich verbessern, erweist sich der Materialfluss zunehmend als entscheidender Engpass: Manuelle Prozesse in der Logistik der Komponenten vom Lager zur Bestückungsmaschine sind ineffizient, intransparent und fehleranfällig. Dies beeinträchtigt die Qualität und gefährdet die Compliance. Hinzu kommt der demografische Wandel: In Zeiten des Personalmangels wird es für produzierende Unternehmen immer schwieriger, Mitarbeiter für repetitive Logistikaufgaben zu finden und zu halten. Automatisierung ist daher der Schlüssel, um Intralogistikprozesse und damit die Produktion zukunftsfähig zu machen. Die cts Group mit Sitz in Deutschland bietet Lösungen für einen nahtlosen Materialfluss auf Basis autonomer Systeme und hochgradig anpassbarer Maschinen – für produzierende Unternehmen im Allgemeinen und speziell zugeschnitten auf die Anforderungen von SMT- und THT-Fertigungslinien. Dazu gehören intelligente Lagerlösungen – die Smart Warehouses –, Transfer- und Pufferstationen sowie AMRs, die einen effizienten und zuverlässigen Materialtransport ermöglichen.
Komplettlösung aus einer Hand, konfigurierbar und skalierbar
Alle Lösungen lassen sich umfassend konfigurieren. cts passt sie an die Produktionsumgebung und die tatsächlichen intralogistischen Herausforderungen jedes Kunden an und übernimmt als Komplettanbieter die Verantwortung für die Integration – vom Entwurf über die Inbetriebnahme und Schulung bis hin zum langfristigen Support. Dazu gehört auch die Integration in bestehende MES-, MOM- und ERP-Plattformen. Diese Investition zahlt sich für die Kunden aus: „Der ROI für die Materialflussautomatisierung lässt sich leicht nachweisen, da sich die Vorteile unmittelbar in messbaren KPIs niederschlagen“, berichtet Terry Morgan, Vertriebsmitarbeiter UK/Irland bei der cts Group. „Wir betrachten die Reduzierung von Produktionsausfällen aufgrund fehlender Materialien, schnellere Umrüstungen, weniger Zeitaufwand für das Personal für Suchen und Herumlaufen sowie weniger Ausschuss aufgrund von Zuführungs- oder Belichtungsfehlern. Sobald die Nachschubversorgung und die Nachverfolgung automatisiert sind, steigt die Gesamtanlageneffektivität (OEE), was ein wichtiger Faktor für die Wirtschaftlichkeit ist.“ Dank der Konfigurierbarkeit und Skalierbarkeit bleiben produzierende Unternehmen zudem flexibel: „Alle unsere Systeme basieren auf einer modularen Architektur, sodass Kunden mit dem beginnen können, was sie heute benötigen, und bei Wachstum oder Veränderungen in ihrer Produktion erweitern können“, erklärt Terry Morgan.
Intelligente SMT-Lager: Automatische Lagerung, Verwaltung, Nachverfolgung
Die intelligenten Lagerlösungen der cts Smart Warehouse-Familie übernehmen die automatische Lagerung, Verwaltung und Verfolgung von Materialien. Algorithmen sorgen für eine optimale Verteilung, während Schnittstellen zu übergeordneten Systemen für Datentransparenz sorgen. Die Lager sind kompakt und platzsparend. „Unsere Systeme – ob SMT-Reel-Warehouse oder Mini- und Big-Smart-Warehouse – sind für die Verwaltung aller Produktionsmaterialien ausgelegt: Rollen, Leiterplatten und Komponenten, die in Magazinen, Trays oder Boxen gelagert werden“, sagt Terry Morgan. „Anstatt dass Mitarbeiter Regale durchsuchen oder Materialien entlang der Fertigungslinie bereitstellen müssen, wird alles in einer hochdichten, vollautomatisierten Umgebung aufbewahrt, in der jeder Artikel verfolgt, überprüft und sofort zugänglich ist. Die vollständige Digitalisierung gewährleistet Präzision: Jeder Materialträger wird gescannt, protokolliert und mit genauen Standortdaten, Expositionsverfolgung und vollständiger Rückverfolgbarkeit gespeichert. Automatisierung schafft Effizienz: Durch intelligente Software, automatisierte Kommissionierung und AMRs, die Materialien ohne Verzögerungen oder Verwechslungen direkt an den richtigen Ort liefern.“
AMRs und Transfersysteme ermöglichen einen kontinuierlichen, automatisierten Materialfluss vom Lager zur Fertigungslinie.
CTS realisiert AMR-Projekte nach Bedarf in Zusammenarbeit mit Partnern wie Omron, Agilox und MiR. „AMRs verändern die Intralogistik grundlegend, indem sie alle sich wiederholenden Lauf-, Transport- und manuellen Transferaufgaben übernehmen, die die Produktion verlangsamen“, erklärt Terry Morgan. „In Kombination mit automatisierten Transfersystemen – seien es Wagen, Aufzüge, Pufferstationen oder ladeseitige Verladungen – entsteht ein kontinuierlicher, automatisierter Materialfluss vom Lager zur Fertigungslinie und zurück. Die Materialien werden genau dann und dorthin transportiert, wo sie benötigt werden, ohne dass auf die Verfügbarkeit eines Bedieners gewartet werden muss.“ Dies ist ein großer Vorteil für die Kunden von cts: „Sie profitieren von einer konsistenten, vorhersehbaren Lieferung, die Umstellungen stabilisiert, Produktionsausfälle verhindert und das Rätselraten bei der Nachschubplanung beseitigt“, sagt Terry Morgan. „AMRs entlasten die Bediener auch, sodass sie sich auf höherwertige Aufgaben konzentrieren können, anstatt stundenlang Teile durch die Fabrik zu transportieren. Und da jede Bewegung verfolgt wird, wird der gesamte Prozess viel transparenter und nachvollziehbarer.“
Southern Manufacturing & Electronics 2026
Am Stand von cts auf der Southern Manufacturing & Electronics können technische Entscheidungsträger selbst sehen, wie cts einzelne Systeme zu einer Komplettlösung kombiniert. Außerdem haben sie die Möglichkeit, Anwendungsfälle aus der Praxis zu erkunden, zu sehen, wie cts-Systeme in bestehende MES- und MOM-Plattformen integriert werden können, und sich über die Auswirkungen auf Umrüstungen, OEE und Rückverfolgbarkeit zu informieren. Terry Morgan fügt hinzu: „Vor allem aber ist es ein freundlicher Ort, an dem sie mit unseren Ingenieuren über ihre eigenen Herausforderungen sprechen und sehen können, wie ein vollständig konfigurierbarer Automatisierungsansatz aus einer Hand in ihre Fabrik passt.“