Glossar Smart Processes

Schlüsselbegriffe der Prozessautomatisierung und -optimierung verstehen

Lernen Sie die Terminologie von Smart Processes kennen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Branchen wie der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelproduktion, in denen Prozesseffizienz, Sicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von entscheidender Bedeutung sind.

A

  • Automatisierungstechnik

    Die Anwendung von Steuerungs- und Regelungssystemen zur Automatisierung von Produktionsprozessen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.

B

  • Batch-Verfahren

    Ein diskontinuierlicher Produktionsprozess, bei dem eine definierte Menge eines Produkts in einem Zyklus hergestellt wird, oft durch Rezeptsteuerung in der Prozessautomatisierung.

C

  • CIP (Cleaning in Place)

    Ein Verfahren zur automatisierten Reinigung von Anlagen und Rohrleitungssystemen ohne Demontage, essenziell in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

D

  • Digitalisierung

    Die Umwandlung analoger Prozesse in digitale Workflows zur Effizienzsteigerung und besseren Nachverfolgbarkeit von Produktionsdaten.

E

  • EMSR-Technik

    Elektro-, Mess-, Steuer- und Regelungstechnik, die für die Überwachung und Steuerung von verfahrenstechnischen Prozessen verantwortlich ist.

F

  • Feldgeräte

    Sensoren und Aktoren, die physikalische Größen messen oder Prozesse beeinflussen, z. B. Temperatur-, Drucksensoren oder Stellventile.

G

  • GMP (Good Manufacturing Practice)

    Regulierter Standard zur Sicherstellung der Produktqualität in der Pharma- und Lebensmittelproduktion.

H

  • HAZOP-Analyse

    Methode zur systematischen Identifikation und Bewertung von Prozessrisiken, um Sicherheit und Compliance zu gewährleisten

I

  • Industrie 4.0

    Die digitale Vernetzung von Produktionssystemen zur intelligenten Steuerung und Optimierung von Abläufen in Echtzeit.

J

  • Just-in-Time-Produktion

    Strategie zur Vermeidung von Lagerbeständen durch die punktgenaue Bereitstellung von Materialien im Produktionsprozess.

K

  • Kalibrierung

    Die Überprüfung und Justierung von Messinstrumenten zur Sicherstellung genauer Messwerte in kritischen Produktionsprozessen.

L

  • Leittechnik

    Die zentrale Steuerung und Überwachung von Produktionsprozessen mithilfe von SCADA- oder DCS-Systemen.

M

  • MTP (Module Type Package)

    Standardisierte Schnittstelle für modulare Produktionsanlagen, um flexible und schnelle Änderungen in der Produktion zu ermöglichen.

N

  • NAMUR-Empfehlungen

    Richtlinien für Automatisierungstechnik in der Prozessindustrie, erstellt von der Interessengemeinschaft NAMUR.

O

  • OPC UA

    Open Platform Communications Unified Architecture. Ein standardisiertes, plattformunabhängiges Kommunikationsprotokoll für die Interoperabilität industrieller Automatisierungssysteme.

P

  • Prozessleitsystem (PLS)

    Ein übergeordnetes Steuerungssystem für komplexe Produktionsprozesse, das Automatisierung und Überwachung kombiniert.

Q

  • Qualitätssicherung (QS)

    Maßnahmen zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität in verfahrenstechnischen Prozessen.

R

  • Retrofit

    Die Modernisierung bestehender Produktionsanlagen durch den Austausch oder die Nachrüstung neuer Automatisierungskomponenten.

S

  • SIL (Safety Integrity Level)

    Sicherheitsstandard zur Bewertung der Zuverlässigkeit sicherheitskritischer Steuerungen und Prozesse.

T

  • Tracking & Tracing

    Systeme zur Rückverfolgbarkeit von Materialien und Produkten über die gesamte Liefer- und Produktionskette hinweg.

U

  • Ursachenerkennung (RCA)

    Root Cause Analysis. Methodik zur Identifikation der Grundursache von Problemen in der Prozessautomatisierung.

V

  • Validierung

    Der Nachweis, dass ein Prozess unter definierten Bedingungen konstant Produkte mit vorgegebenen Spezifikationen herstellt.

W

  • Wartungsmanagement

    Die Planung und Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen zur Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit und -sicherheit.

X

  • XML für industrielle Kommunikation

    Einsatz von XML als Standard zur strukturierten Datenübertragung zwischen verschiedenen Automatisierungssystemen.

Y

  • Yield-Optimierung

    Strategien zur Maximierung der Produktausbeute durch Prozessverbesserung und Qualitätskontrolle.

Z

  • Zonenmodell (ATEX)

    Ein Klassifizierungssystem für explosionsgefährdete Bereiche zur Festlegung sicherheitsrelevanter Anforderungen.

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