Automatisierte Intralogistik für industrielle Produktion

In vielen Fertigungsbetrieben ist der verfügbare Raum begrenzt – besonders im direkten Produktionsumfeld.

Das Smart Warehouse / Mini ist eine skalierbare Lagerlösung, die speziell für enge Produktionsbereiche konzipiert wurde. Es kombiniert intelligente Lagerlogik mit automatisierten Materialein- und -ausgängen und sorgt so für eine durchgängige Versorgung Ihrer Prozesse – ohne zusätzlichen Flächenbedarf.

Egal ob Kleinladungsträger, Werkstückträger oder kundenspezifische Gebinde: Das System lagert unterschiedlichste Einheiten sicher, platzsparend und jederzeit abrufbar. Damit wird der Materialfluss stabilisiert, die manuelle Suche entfällt – und Sie gewinnen Kontrolle über Bestand und Verfügbarkeit.

In vielen Fertigungsbetrieben ist der verfügbare Raum begrenzt – besonders im direkten Produktionsumfeld.

Das Smart Warehouse / Mini ist eine skalierbare Lagerlösung, die speziell für enge Produktionsbereiche konzipiert wurde. Es kombiniert intelligente Lagerlogik mit automatisierten Materialein- und -ausgängen und sorgt so für eine durchgängige Versorgung Ihrer Prozesse – ohne zusätzlichen Flächenbedarf.

In vielen Fertigungsbetrieben ist der verfügbare Raum begrenzt – besonders im direkten Produktionsumfeld.

Wenn Produktionsmengen wachsen und Lieferketten komplexer werden, braucht es ein Lager, das dem standhält.

Das Smart Warehouse / Big wurde für Produktionsumgebungen mit hohem Materialdurchsatz entwickelt. Es ermöglicht die strukturierte Lagerung großer Materialmengen und stellt sicher, dass Fertigungsbereiche kontinuierlich versorgt werden.

Die Lagertechnik basiert auf einem skalierbaren Regalsystem mit automatisierter Ein- und Auslagerung. Optional kann der Materialfluss durch fahrerlose Transportsysteme ergänzt werden. So lassen sich Pufferflächen reduzieren, Abläufe stabilisieren und interne Transportzeiten verkürzen.

“Designed for manufacturing“, dieses Leitprinzip treibt die Effizienz klassischer SMT-Linien voran. Aber wie steht es um die Lagerstrukturen, die diese Effizienz maßgeblich beeinflussen?

Das Smart Warehouse / SMT Reels wurde speziell für die Anforderungen in der Elektronikfertigung konzipiert. Es unterstützt die strukturierte Lagerung und automatische Bereitstellung von SMT-Komponentenrollen – mit dem Ziel, Rüstzeiten zu reduzieren, Prozesse zu stabilisieren und Materialverfügbarkeit zuverlässig zu sichern.

Durch automatisiertes Tracking und präzise Anbindung an bestehende SMT-Linien fügt sich das System nahtlos in die Smart Electronics Factory ein.

Pufferstationen sind ein zentrales Element der Produktionslogistik, wenn es um das Ausgleichen von Taktabweichungen, Versorgungsengpässen oder schwankenden Bedarfen geht.

Die modularen Transfer- und Pufferlösungen von cts dienen als temporäre Zwischenlager und stabilisieren den Materialfluss zwischen Lager, Linie und Transporteinheiten.

Dank automatisierter Lade- und Entladeschnittstellen lassen sich die Stationen direkt mit AMR-Systemen oder manuellen Transportsystemen verbinden – ohne zusätzliche Übergabeprozesse.

Autonome Mobile Roboter (AMRs) übernehmen wiederkehrende Transportaufgaben innerhalb der Produktion – zuverlässig, flexibel und ohne manuelle Eingriffe.

Sie verbinden Lager-, Puffer- und Übergabestationen mit den Verbrauchspunkten an der Linie und sorgen so für eine kontinuierliche Versorgung.

AMRs navigieren frei in der Umgebung, passen ihre Routen dynamisch an und sind auch bei wechselnden Produktionslayouts einsatzfähig. Durch ihre Integration lassen sich interne Transporte standardisieren und Mitarbeitende von nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten entlasten.

CTS realisiert AMR-Projekte gemeinsam mit Partnern wie Omron, Agilox oder MiR – herstellerneutral und an Ihre Infrastruktur angepasst. Bestehende Systeme lassen sich über modulare Schnittstellen integrieren.

Lager- und Transportsystemen. Im Gegensatz zu klassischen Steuerungsebenen greift sloXis nicht in Ihre zentrale IT-Architektur ein, sondern ergänzt diese um eine operative Schnittstelle für automatisierte Materialflüsse.

Die Middleware verarbeitet Informationen aus Auftragsdaten, Beständen oder Maschinenstatusmeldungen und wandelt diese in steuerbare Aktionen für Lager, Puffer oder AMR-Systeme um – von der Einlagerung bis zur punktgenauen Linienversorgung. Dadurch wird der Materialfluss bedarfsorientiert, synchronisiert und ohne manuelle Eingriffe ausgeführt.

Die Anbindung erfolgt herstellerunabhängig über bestehende Schnittstellen oder projektspezifisch entwickelte Interfaces. So lässt sich sloXis flexibel in bestehende Produktionslandschaften integrieren – auch in gewachsenen Systemumgebungen.