Automatisierte Intralogistik für produzierende Unternehmen
Wir entwickeln skalierbare Intralogistiklösungen für Fertigungsbetriebe – zur Steuerung, Absicherung und Optimierung des innerbetrieblichen Materialflusses. Unsere Systeme entlasten manuelle Prozesse, vermeiden Versorgungsengpässe und schaffen die Grundlage für eine durchgängige, digital integrierte Produktionslogistik.

Automatisierte Intralogistik für produzierende Unternehmen

Wir entwickeln skalierbare Intralogistiklösungen für Fertigungsbetriebe – zur Steuerung, Absicherung und Optimierung des innerbetrieblichen Materialflusses. Unsere Systeme entlasten manuelle Prozesse, vermeiden Versorgungsengpässe und schaffen die Grundlage für eine durchgängige, digital integrierte Produktionslogistik.
SMART FACTORY INTRALOGISTICS
Automatisierte Intralogistik für produzierende Unternehmen
Wir entwickeln skalierbare Intralogistiklösungen für Fertigungsbetriebe – zur Steuerung, Absicherung und Optimierung des innerbetrieblichen Materialflusses. Unsere Systeme entlasten manuelle Prozesse, vermeiden Versorgungsengpässe und schaffen die Grundlage für eine durchgängige, digital integrierte Produktionslogistik.

Höherer Durchsatz
Automatisierte Intralogistikprozesse sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss – schnell, zuverlässig und taktgenau.
Präzisere Kommissionierung
Sichern Sie die korrekte Bereitstellung aller Komponenten – exakt dort, wo sie benötigt werden. Mit digital geführten Materialflüssen.
Verbesserte Bestandstransparenz
Behalten Sie jederzeit den Überblick über ihre Produktionsmaterial. Unsere Systeme bieten Ihnen eine lückenlose Bestandstransparenz.

Höherer Durchsatz
Automatisierte Intralogistikprozesse sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss – schnell, zuverlässig und taktgenau.

Präzisere Kommissionierung
Sichern Sie die korrekte Bereitstellung aller Komponenten – exakt dort, wo sie benötigt werden. Mit digital geführten Materialflüssen.

Bessere Bestandstransparenz
Behalten Sie jederzeit den Überblick über ihre Produktionsmaterial. Unsere Systeme bieten Ihnen eine lückenlose Bestandstransparenz.

Höherer Durchsatz
Automatisierte Intralogistikprozesse sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss – schnell, zuverlässig und taktgenau.

Präzisere Kommissionierung
Sichern Sie die korrekte Bereitstellung aller Komponenten – exakt dort, wo sie benötigt werden. Mit digital geführten Materialflüssen.

Verbesserte Bestandstransparenz
Behalten Sie jederzeit den Überblick über ihre Produktionsmaterial. Unsere Systeme bieten Ihnen eine lückenlose Bestandstransparenz.
SMART WAREHOUSE / MINI
Kompakte Lagerautomatisierung für die Fertigung
In vielen Fertigungsbetrieben ist der verfügbare Raum begrenzt – besonders im direkten Produktionsumfeld.
Das Smart Warehouse / Mini ist eine skalierbare Lagerlösung, die speziell für enge Produktionsbereiche konzipiert wurde. Es kombiniert intelligente Lagerlogik mit automatisierten Materialein- und -ausgängen und sorgt so für eine durchgängige Versorgung Ihrer Prozesse – ohne zusätzlichen Flächenbedarf.
Egal ob Kleinladungsträger, Werkstückträger oder kundenspezifische Gebinde: Das System lagert unterschiedlichste Einheiten sicher, platzsparend und jederzeit abrufbar. Damit wird der Materialfluss stabilisiert, die manuelle Suche entfällt – und Sie gewinnen Kontrolle über Bestand und Verfügbarkeit.



SMART WAREHOUSE / MINI
Kompakte Lagerautomatisierung für die Fertigung
In vielen Fertigungsbetrieben ist der verfügbare Raum begrenzt – besonders im direkten Produktionsumfeld.
Das Smart Warehouse / Mini ist eine skalierbare Lagerlösung, die speziell für enge Produktionsbereiche konzipiert wurde. Es kombiniert intelligente Lagerlogik mit automatisierten Materialein- und -ausgängen und sorgt so für eine durchgängige Versorgung Ihrer Prozesse – ohne zusätzlichen Flächenbedarf.
Egal ob Kleinladungsträger, Werkstückträger oder kundenspezifische Gebinde: Das System lagert unterschiedlichste Einheiten sicher, platzsparend und jederzeit abrufbar. Damit wird der Materialfluss stabilisiert, die manuelle Suche entfällt – und Sie gewinnen Kontrolle über Bestand und Verfügbarkeit.




Flexible Lagergeometrien für verschiedenste Behälter- und Trägerformate
Automatisierte Schnittstellen für Ein- und Auslagerung direkt an der Produktionslinie
Transparenz in Echtzeit durch integriertes Tracking und Tracing
Einfache Integration in bestehende Prozesse, Systeme und Layouts
SMART WAREHOUSE / MINI
Kompakte Lagerautomatisierung für die Fertigung
In vielen Fertigungsbetrieben ist der verfügbare Raum begrenzt – besonders im direkten Produktionsumfeld.
Das Smart Warehouse / Mini ist eine skalierbare Lagerlösung, die speziell für enge Produktionsbereiche konzipiert wurde. Es kombiniert intelligente Lagerlogik mit automatisierten Materialein- und -ausgängen und sorgt so für eine durchgängige Versorgung Ihrer Prozesse – ohne zusätzlichen Flächenbedarf.
Egal ob Kleinladungsträger, Werkstückträger oder kundenspezifische Gebinde: Das System lagert unterschiedlichste Einheiten sicher, platzsparend und jederzeit abrufbar. Damit wird der Materialfluss stabilisiert, die manuelle Suche entfällt – und Sie gewinnen Kontrolle über Bestand und Verfügbarkeit.




Flexible Lagergeometrien für verschiedenste Behälter- und Trägerformate
Automatisierte Schnittstellen für Ein- und Auslagerung direkt an der Produktionslinie
Transparenz in Echtzeit durch integriertes Tracking und Tracing
Einfache Integration in bestehende Prozesse, Systeme und Layouts
SMART WAREHOUSE / BIG
Automatisiertes Lagersystem für hohe Materialvolumina
Wenn Produktionsmengen wachsen und Lieferketten komplexer werden, braucht es ein Lager, das dem standhält.
Das Smart Warehouse / Big wurde für Produktionsumgebungen mit hohem Materialdurchsatz entwickelt. Es ermöglicht die strukturierte Lagerung großer Materialmengen und stellt sicher, dass Fertigungsbereiche kontinuierlich versorgt werden.
Die Lagertechnik basiert auf einem skalierbaren Regalsystem mit automatisierter Ein- und Auslagerung. Optional kann der Materialfluss durch fahrerlose Transportsysteme ergänzt werden. So lassen sich Pufferflächen reduzieren, Abläufe stabilisieren und interne Transportzeiten verkürzen.




Skalierbare Lagerkapazität von 400 bis über 2.000 Stellplätzen
Min: 8,5m x 4,5m x 4,5m
Max: 20m x 4,5 m x 8m
Automatischer Materialtransport mit effizienter AMR-Anbindung
Kompakte Bauweise durch dichte Lagerstruktur und Greifertechnik
SMART WAREHOUSE / SMT REELS
Optimierte Rollenlagerung für die SMT-Fertigung
“Designed for manufacturing“, dieses Leitprinzip treibt die Effizienz klassischer SMT-Linien voran. Aber wie steht es um die Lagerstrukturen, die diese Effizienz maßgeblich beeinflussen?
“Designed for manufacturing“, dieses Leitprinzip treibt die Effizienz klassischer SMT-Linien voran. Aber wie steht es um die Lagerstrukturen, die diese Effizienz maßgeblich beeinflussen?
Das Smart Warehouse / SMT Reels wurde speziell für die Anforderungen in der Elektronikfertigung konzipiert. Es unterstützt die strukturierte Lagerung und automatische Bereitstellung von SMT-Komponentenrollen – mit dem Ziel, Rüstzeiten zu reduzieren, Prozesse zu stabilisieren und Materialverfügbarkeit zuverlässig zu sichern.
Durch automatisiertes Tracking und präzise Anbindung an bestehende SMT-Linien fügt sich das System nahtlos in die Smart Electronics Factory ein.


Maximale Anzahl an Rollen auf minimaler Fläche
Einrichtung von kontrollierten Lagerzonen für MSD-Komponenten
Zentraler Punkt für Material- & Logistikmanagement
Nahtloses Tracking & Tracing von Materialflüssen
TRANSFER- & PUFFERSTATIONEN
Temporäre Zwischenlagerung für flexible Fertigungsprozesse
Pufferstationen sind ein zentrales Element der Produktionslogistik, wenn es um das Ausgleichen von Taktabweichungen, Versorgungsengpässen oder schwankenden Bedarfen geht.
Die modularen Transfer- und Pufferlösungen von cts dienen als temporäre Zwischenlager und stabilisieren den Materialfluss zwischen Lager, Linie und Transporteinheiten.
Dank automatisierter Lade- und Entladeschnittstellen lassen sich die Stationen direkt mit AMR-Systemen oder manuellen Transportsystemen verbinden – ohne zusätzliche Übergabeprozesse.


Anbindung an AMR & Fördertechnik durch automatische Schnittstellen
Einsatzbereit als Linienpuffer, Umlaufpuffer oder Übergabestation
Entkopplung von Fertigungsbereichen bei Taktungleichgewicht
Dynamische Pufferung für Bauteile, Gebinde oder Träger
AUTONOME MOBILE ROBOTER
Transportlösungen für flexible und entkoppelte Fertigungsprozesse
Autonome Mobile Roboter (AMRs) übernehmen wiederkehrende Transportaufgaben innerhalb der Produktion – zuverlässig, flexibel und ohne manuelle Eingriffe.
Sie verbinden Lager-, Puffer- und Übergabestationen mit den Verbrauchspunkten an der Linie und sorgen so für eine kontinuierliche Versorgung.
AMRs navigieren frei in der Umgebung, passen ihre Routen dynamisch an und sind auch bei wechselnden Produktionslayouts einsatzfähig. Durch ihre Integration lassen sich interne Transporte standardisieren und Mitarbeitende von nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten entlasten.
CTS realisiert AMR-Projekte gemeinsam mit Partnern wie Omron, Agilox oder MiR – herstellerneutral und an Ihre Infrastruktur angepasst. Bestehende Systeme lassen sich über modulare Schnittstellen integrieren.

Reduzierung manueller Transporte und Leerfahrten
Entlastung des Personals durch automatisierte Materialbereitstellung
Skalierbarkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen
Versorgung der Linie taktgenau mit Komponenten, Trägern oder Behältern
sloXis: Middleware für vernetzte Materialversorgung
Bindet CTS-Systeme nahtlos an Ihr bestehendes ERP- oder MES-Setup an
Lager- und Transportsystemen. Im Gegensatz zu klassischen Steuerungsebenen greift sloXis nicht in Ihre zentrale IT-Architektur ein, sondern ergänzt diese um eine operative Schnittstelle für automatisierte Materialflüsse.
Die Middleware verarbeitet Informationen aus Auftragsdaten, Beständen oder Maschinenstatusmeldungen und wandelt diese in steuerbare Aktionen für Lager, Puffer oder AMR-Systeme um – von der Einlagerung bis zur punktgenauen Linienversorgung. Dadurch wird der Materialfluss bedarfsorientiert, synchronisiert und ohne manuelle Eingriffe ausgeführt.
Die Anbindung erfolgt herstellerunabhängig über bestehende Schnittstellen oder projektspezifisch entwickelte Interfaces. So lässt sich sloXis flexibel in bestehende Produktionslandschaften integrieren – auch in gewachsenen Systemumgebungen.

Kein Eingriff in bestehende Leitsysteme notwendig
Schnittstellen-Middleware zwischen ERP, MES, WMS & CTS-Systemen
Automatisierte Prozessauslösung für Lagerung, Transport & Versorgung
Flexible Integration über Standardprotokolle oder individuelle Adapter
SMART WAREHOUSE / BIG
Automatisiertes Lagersystem für hohe Materialvolumina
Wenn Produktionsmengen wachsen und Lieferketten komplexer werden, braucht es ein Lager, das dem standhält.
Das Smart Warehouse / Big wurde für Produktionsumgebungen mit hohem Materialdurchsatz entwickelt. Es ermöglicht die strukturierte Lagerung großer Materialmengen und stellt sicher, dass Fertigungsbereiche kontinuierlich versorgt werden.
Die Lagertechnik basiert auf einem skalierbaren Regalsystem mit automatisierter Ein- und Auslagerung. Optional kann der Materialfluss durch fahrerlose Transportsysteme ergänzt werden. So lassen sich Pufferflächen reduzieren, Abläufe stabilisieren und interne Transportzeiten verkürzen.




Skalierbare Lagerkapazität von 400 bis über 2.000 Stellplätzen
Min: 8,5m x 4,5m x 4,5m
Max: 20m x 4,5 m x 8m
Automatischer Materialtransport mit effizienter AMR-Anbindung
Kompakte Bauweise durch dichte Lagerstruktur und Greifertechnik
SMART WAREHOUSE / SMT REELS
Optimierte Rollenlagerung für die SMT-Fertigung
“Designed for manufacturing“, dieses Leitprinzip treibt die Effizienz klassischer SMT-Linien voran. Aber wie steht es um die Lagerstrukturen, die diese Effizienz maßgeblich beeinflussen?
“Designed for manufacturing“, dieses Leitprinzip treibt die Effizienz klassischer SMT-Linien voran. Aber wie steht es um die Lagerstrukturen, die diese Effizienz maßgeblich beeinflussen?
Das Smart Warehouse / SMT Reels wurde speziell für die Anforderungen in der Elektronikfertigung konzipiert. Es unterstützt die strukturierte Lagerung und automatische Bereitstellung von SMT-Komponentenrollen – mit dem Ziel, Rüstzeiten zu reduzieren, Prozesse zu stabilisieren und Materialverfügbarkeit zuverlässig zu sichern.
Durch automatisiertes Tracking und präzise Anbindung an bestehende SMT-Linien fügt sich das System nahtlos in die Smart Electronics Factory ein.


Maximale Anzahl an Rollen auf minimaler Fläche
Einrichtung von kontrollierten Lagerzonen für MSD-Komponenten
Zentraler Punkt für Material- & Logistikmanagement
Nahtloses Tracking & Tracing von Materialflüssen
TRANSFER- & PUFFERSTATIONEN
Temporäre Zwischenlagerung für flexible Fertigungsprozesse
Pufferstationen sind ein zentrales Element der Produktionslogistik, wenn es um das Ausgleichen von Taktabweichungen, Versorgungsengpässen oder schwankenden Bedarfen geht.
Die modularen Transfer- und Pufferlösungen von cts dienen als temporäre Zwischenlager und stabilisieren den Materialfluss zwischen Lager, Linie und Transporteinheiten.
Dank automatisierter Lade- und Entladeschnittstellen lassen sich die Stationen direkt mit AMR-Systemen oder manuellen Transportsystemen verbinden – ohne zusätzliche Übergabeprozesse.


Anbindung an AMR & Fördertechnik durch automatische Schnittstellen
Einsatzbereit als Linienpuffer, Umlaufpuffer oder Übergabestation
Entkopplung von Fertigungsbereichen bei Taktungleichgewicht
Dynamische Pufferung für Bauteile, Gebinde oder Träger
AUTONOME MOBILE ROBOTER
Transportlösungen für flexible und entkoppelte Fertigungsprozesse
Autonome Mobile Roboter (AMRs) übernehmen wiederkehrende Transportaufgaben innerhalb der Produktion – zuverlässig, flexibel und ohne manuelle Eingriffe.
Sie verbinden Lager-, Puffer- und Übergabestationen mit den Verbrauchspunkten an der Linie und sorgen so für eine kontinuierliche Versorgung.
AMRs navigieren frei in der Umgebung, passen ihre Routen dynamisch an und sind auch bei wechselnden Produktionslayouts einsatzfähig. Durch ihre Integration lassen sich interne Transporte standardisieren und Mitarbeitende von nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten entlasten.
CTS realisiert AMR-Projekte gemeinsam mit Partnern wie Omron, Agilox oder MiR – herstellerneutral und an Ihre Infrastruktur angepasst. Bestehende Systeme lassen sich über modulare Schnittstellen integrieren.

Reduzierung manueller Transporte und Leerfahrten
Entlastung des Personals durch automatisierte Materialbereitstellung
Skalierbarkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen
Versorgung der Linie taktgenau mit Komponenten, Trägern oder Behältern
sloXis: Middleware für vernetzte Materialversorgung
Bindet CTS-Systeme nahtlos an Ihr bestehendes ERP- oder MES-Setup an
Lager- und Transportsystemen. Im Gegensatz zu klassischen Steuerungsebenen greift sloXis nicht in Ihre zentrale IT-Architektur ein, sondern ergänzt diese um eine operative Schnittstelle für automatisierte Materialflüsse.
Die Middleware verarbeitet Informationen aus Auftragsdaten, Beständen oder Maschinenstatusmeldungen und wandelt diese in steuerbare Aktionen für Lager, Puffer oder AMR-Systeme um – von der Einlagerung bis zur punktgenauen Linienversorgung. Dadurch wird der Materialfluss bedarfsorientiert, synchronisiert und ohne manuelle Eingriffe ausgeführt.
Die Anbindung erfolgt herstellerunabhängig über bestehende Schnittstellen oder projektspezifisch entwickelte Interfaces. So lässt sich sloXis flexibel in bestehende Produktionslandschaften integrieren – auch in gewachsenen Systemumgebungen.

Kein Eingriff in bestehende Leitsysteme notwendig
Schnittstellen-Middleware zwischen ERP, MES, WMS & CTS-Systemen
Automatisierte Prozessauslösung für Lagerung, Transport & Versorgung
Flexible Integration über Standardprotokolle oder individuelle Adapter

Flexible Lagergeometrien für verschiedenste Behälter- und Trägerformate

Automatisierte Schnittstellen für Ein- und Auslagerung direkt an der Produktionslinie

Transparenz in Echtzeit durch integriertes Tracking und Tracing

Einfache Integration in bestehende Prozesse, Systeme und Layouts
SMART WAREHOUSE / BIG
Automatisiertes Lagersystem für hohe Materialvolumina
Wenn Produktionsmengen wachsen und Lieferketten komplexer werden, braucht es ein Lager, das dem standhält.
Das Smart Warehouse / Big wurde für Produktionsumgebungen mit hohem Materialdurchsatz entwickelt. Es ermöglicht die strukturierte Lagerung großer Materialmengen und stellt sicher, dass Fertigungsbereiche kontinuierlich versorgt werden.
Die Lagertechnik basiert auf einem skalierbaren Regalsystem mit automatisierter Ein- und Auslagerung. Optional kann der Materialfluss durch fahrerlose Transportsysteme ergänzt werden. So lassen sich Pufferflächen reduzieren, Abläufe stabilisieren und interne Transportzeiten verkürzen.




Skalierbare Lagerkapazität von 400 bis über 2.000 Stellplätzen

Min: 8,5m x 4,5m x 4,5m
Max: 20m x 4,5 m x 8m

Automatischer Materialtransport mit effizienter AMR-Anbindung

Kompakte Bauweise durch dichte Lagerstruktur und Greifertechnik
SMART WAREHOUSE / SMT REELS
Optimierte Rollenlagerung für die SMT-Fertigung
“Designed for manufacturing“, dieses Leitprinzip treibt die Effizienz klassischer SMT-Linien voran. Aber wie steht es um die Lagerstrukturen, die diese Effizienz maßgeblich beeinflussen?
Das Smart Warehouse / SMT Reels wurde speziell für die Anforderungen in der Elektronikfertigung konzipiert. Es unterstützt die strukturierte Lagerung und automatische Bereitstellung von SMT-Komponentenrollen – mit dem Ziel, Rüstzeiten zu reduzieren, Prozesse zu stabilisieren und Materialverfügbarkeit zuverlässig zu sichern.
Durch automatisiertes Tracking und präzise Anbindung an bestehende SMT-Linien fügt sich das System nahtlos in die
Smart Electronics Factory ein.


Maximale Anzahl an Rollen auf minimaler Fläche

Einrichtung von kontrollierten Lagerzonen für MSD-Komponenten

Zentraler Punkt für Material- & Logistikmanagement

Nahtloses Tracking & Tracing von Materialflüssen
TRANSFER- & PUFFERSTATIONEN
Temporäre Zwischenlagerung für flexible Fertigungsprozesse
Pufferstationen sind ein zentrales Element der Produktionslogistik, wenn es um das Ausgleichen von Taktabweichungen, Versorgungsengpässen oder schwankenden Bedarfen geht.
Die modularen Transfer- und Pufferlösungen von cts dienen als temporäre Zwischenlager und stabilisieren den Materialfluss zwischen Lager, Linie und Transporteinheiten.
Dank automatisierter Lade- und Entladeschnittstellen lassen sich die Stationen direkt mit AMR-Systemen oder manuellen Transportsystemen verbinden – ohne zusätzliche Übergabeprozesse.


Anbindung an AMR & Fördertechnik durch automatische Schnittstellen

Einsatzbereit als Linienpuffer, Umlaufpuffer oder Übergabestation

Entkopplung von Fertigungsbereichen bei Taktungleichgewicht

Dynamische Pufferung für Bauteile, Gebinde oder Träger
AUTONOME MOBILE ROBOTER
Transportlösungen für flexible und entkoppelte Fertigungsprozesse
Autonome Mobile Roboter (AMRs) übernehmen wiederkehrende Transportaufgaben innerhalb der Produktion – zuverlässig, flexibel und ohne manuelle Eingriffe.
Sie verbinden Lager-, Puffer- und Übergabestationen mit den Verbrauchspunkten an der Linie und sorgen so für eine kontinuierliche Versorgung.
AMRs navigieren frei in der Umgebung, passen ihre Routen dynamisch an und sind auch bei wechselnden Produktionslayouts einsatzfähig. Durch ihre Integration lassen sich interne Transporte standardisieren und Mitarbeitende von nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten entlasten.
CTS realisiert AMR-Projekte gemeinsam mit Partnern wie Omron, Agilox oder MiR – herstellerneutral und an Ihre Infrastruktur angepasst. Bestehende Systeme lassen sich über modulare Schnittstellen integrieren.







Reduzierung manueller Transporte und Leerfahrten

Entlastung des Personals durch automatisierte Materialbereitstellung

Skalierbarkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen

Versorgung der Linie taktgenau mit Komponenten, Trägern oder Behältern
sloXis: Middleware für vernetzte Materialversorgung
Bindet CTS-Systeme nahtlos an Ihr bestehendes ERP- oder MES-Setup an
Lager- und Transportsystemen. Im Gegensatz zu klassischen Steuerungsebenen greift sloXis nicht in Ihre zentrale IT-Architektur ein, sondern ergänzt diese um eine operative Schnittstelle für automatisierte Materialflüsse.
Die Middleware verarbeitet Informationen aus Auftragsdaten, Beständen oder Maschinenstatusmeldungen und wandelt diese in steuerbare Aktionen für Lager, Puffer oder AMR-Systeme um – von der Einlagerung bis zur punktgenauen Linienversorgung. Dadurch wird der Materialfluss bedarfsorientiert, synchronisiert und ohne manuelle Eingriffe ausgeführt.
Die Anbindung erfolgt herstellerunabhängig über bestehende Schnittstellen oder projektspezifisch entwickelte Interfaces. So lässt sich sloXis flexibel in bestehende Produktionslandschaften integrieren – auch in gewachsenen Systemumgebungen.


Kein Eingriff in bestehende Leitsysteme notwendig

Schnittstellen-Middleware zwischen ERP, MES, WMS & CTS-Systemen

Automatisierte Prozessauslösung für Lagerung, Transport & Versorgung

Flexible Integration über Standardprotokolle oder individuelle Adapter
Smart Manufacturing im Fokus
Erfahren Sie, wie intelligente Technologien Produktionsprozesse effizienter machen, Materialflüsse optimieren und Unternehmen auf die Herausforderungen von morgen vorbereiten.
Smart Manufacturing im Fokus
Erfahren Sie, wie intelligente Technologien Produktionsprozesse effizienter machen, Materialflüsse optimieren und Unternehmen auf die Herausforderungen von morgen vorbereiten.