cts REEL Storage
Automatisiertes SMT-Lagersystem für lückenlose Bauteilverwaltung
Das REEL Storage automatisiert die Einlagerung, Verwaltung und Bereitstellung von SMT-Komponenten auf Bauteilrollen. Das System ist speziell auf die Formfaktoren von SMT-Reels ausgelegt und ermöglicht den direkten Zugriff auf jede einzelne Einheit.
Durch die digitale Erfassung im Lager wird der physische Bestand permanent mit der IT-Ebene abgeglichen, was Fehlbestückungen und manuelle Suchvorgänge ausschließt. Die Anbindung an autonomen Materialtransport sorgt dafür, dass die benötigten Bauteile sortiert bereitgestellt werden, um die Materialversorgung der Bestückungslinien ohne Verzögerung sicherzustellen.
cts REEL Storage
Automatisiertes SMT-Lagersystem für lückenlose Bauteilverwaltung
Das REEL Storage automatisiert die Einlagerung, Verwaltung und Bereitstellung von SMT-Komponenten auf Bauteilrollen. Das System ist speziell auf die Formfaktoren von SMT-Reels ausgelegt und ermöglicht den direkten Zugriff auf jede einzelne Einheit.
Durch die digitale Erfassung im Lager wird der physische Bestand permanent mit der IT-Ebene abgeglichen, was Fehlbestückungen und manuelle Suchvorgänge ausschließt. Die Anbindung an autonomen Materialtransport sorgt dafür, dass die benötigten Bauteile sortiert bereitgestellt werden, um die Materialversorgung der Bestückungslinien ohne Verzögerung sicherzustellen.
cts REEL Storage
Automatisiertes SMT-Lagersystem für lückenlose Bauteilverwaltung
Das REEL Storage automatisiert die Einlagerung, Verwaltung und Bereitstellung von SMT-Komponenten auf Bauteilrollen. Das System ist speziell auf die Formfaktoren von SMT-Reels ausgelegt und ermöglicht den direkten Zugriff auf jede einzelne Einheit.
Durch die digitale Erfassung im Lager wird der physische Bestand permanent mit der IT-Ebene abgeglichen, was Fehlbestückungen und manuelle Suchvorgänge ausschließt. Die Anbindung an autonomen Materialtransport sorgt dafür, dass die benötigten Bauteile sortiert bereitgestellt werden, um die Materialversorgung der Bestückungslinien ohne Verzögerung sicherzustellen.
Vertikale Dichte, MSD-Kontrolle und fehlerfreie SMT-Logistik
Maximale Flächeneffizienz durch Vertikallagerung
Die vertikale Schubladen- oder Karussell-Architektur ermöglicht die Lagerung von 50–80% mehr SMT-Rollen pro m² im Vergleich zu konventionellen Regalen. Dies unterstützt Lean Inventory Practices und reduziert den Lagerflächenbedarf signifikant.
Automatisierte, fehlerfreie Bereitstellung
Geführte, automatisierte Entnahmeprozesse stellen Rollen in Sekunden bereit und minimieren Misspicks und manuelle Suchvorgänge. Dadurch wird die Rüstzeit direkt an der Bestückungslinie reduziert.
Echtzeit-Inventur und Compliance-Kontrolle
Nahtlose MES/MOM-Integration für Echtzeit-Bestandsübersicht, vollständige Chargen-rückverfolgbarkeit und FEFO/FIFO-Konformität – mit intelligenter integrierter Röntgen-Komponentenzählung als optionaler Funktion zur Reduzierung von Ausschuss und Minimierung von Ausfallzeiten.
Feuchtigkeitsempfindliche Bauteile schützen
Klimatisierte Lagerzonen halten die Luftfeuchtigkeit sicher unter 5% RH in Cleanroom-fähigen Gehäusen. Dies gewährleistet die korrekte Lagerung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile (MSD-Komponenten) und erfüllt die ESD-Sicherheitsanforderungen.
Skalierbare, modulare Architektur
Das modulare Design erlaubt eine einfache Anpassung an sich ändernde Layouts, die SKU-Vielfalt und den Durchsatz. Dies sichert eine flexible Rekonfiguration und eine effiziente Skalierung für zukünftiges Wachstum.
Integrierte Just-in-Time Linienversorgung
Die MES/MOM-gesteuerte Materialbereitstellung liefert Rollen in der exakt benötigten Sequenz direkt an die Produktion. Optional integrierte AMR-Systeme oder Förderstrecken gewährleisten einen kontinuierlichen Liniennachschub ohne Pufferverzögerungen.
Unterbrechungsfreie Bestückung ohne Suchzeiten
Unser REEL Storage wurde gezielt entwickelt, um die Hochgeschwindigkeits-SMT-Fertigung dort abzusichern, wo die größten Risiken lauern: im manuellen Materialfluss.
SMT-Rollen werden nicht nur automatisch in hoher Dichte gelagert, sondern gezielt identifiziert, in Echtzeit nachverfolgt und Just-in-Time (JIT) für jeden Prozess bereitgestellt – vom Rüstsatz über den Linienstart bis zum taktgenauen Ersatzabruf während der laufenden Produktion.
Kompatibel mit allen Standard-SMT-Rollen: 7" bis 15" (EIA/JEDEC-Standard)
| Materialtyp | Typische Dimension | Traglast | Anmerkung & Einsatzbereich |
|---|---|---|---|
| 7" SMT Rollen | Ø178 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Standard-Rollenformat für SMD-Komponenten |
| 10" SMT Rollen | Ø258 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Mittleres Rollenformat |
| 13" SMT Rollen | Ø330 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Medium-Format Rollen |
| 15" SMT Rollen | Ø380 mm / Max 100mm Breite | Großformat-Rollen | Großformat-Rollen |
Optimierte Speicherdichte und Kapazität für SMT-Komponentenrollen
Unser einzigartiges, vertikales Stapeldesign für SMT-Bauteilrollen maximiert die Speicherdichte und bietet sofortigen Zugriff auf über 5.000* Rollen pro Quadratmeter, ohne dass Rollen doppelt gestapelt werden müssen. Diese Konfiguration gewährleistet minimale Kommissionierzeiten und nahtlose Automatisierungseffizienz.
Die modulare und skalierbare Architektur unterstützt unbegrenzte Speicherkapazität mit der Option, eine branchenführende Z-Achsen-Kommissionierhöhe von 8 Metern um eine hervorragende Raumnutzung zu erreichen.
*basierend auf SMT-Bauteilrollen mit einem Durchmesser von 180 x 8 mm (3800 SMT-Bauteilrollen für 180 x 15 mm).
Lagern Sie 50-80% mehr Rollen pro m² durch vertikale Hochdichte-Architektur.
Erhalten Sie automatisierte, fehlerfreie Rollen-Sequenzen und eliminieren Sie manuelle Suchvorgänge.
Erhalten Sie Live-Transparenz über den gesamten Bestand und vermeiden Sie Out-of-Stock-Situationen
Sechs Fakten für Stabilität: Vertikale Dichte, MSD-Kontrolle und fehlerfreie SMT-Logistik
Vertikale Dichte, MSD-Kontrolle und fehlerfreie SMT-Logistik
Maximale Flächeneffizienz durch Vertikallagerung
Die vertikale Schubladen- oder Karussell-Architektur ermöglicht die Lagerung von 50–80% mehr SMT-Rollen pro m² im Vergleich zu konventionellen Regalen. Dies unterstützt Lean Inventory Practices und reduziert den Lagerflächenbedarf signifikant.
Automatisierte, fehlerfreie Bereitstellung
Geführte, automatisierte Entnahmeprozesse stellen Rollen in Sekunden bereit und minimieren Misspicks und manuelle Suchvorgänge. Dadurch wird die Rüstzeit direkt an der Bestückungslinie reduziert.
Echtzeit-Inventur und Compliance-Kontrolle
Nahtlose MES/MOM-Integration für Echtzeit-Bestandsübersicht, vollständige Chargen-rückverfolgbarkeit und FEFO/FIFO-Konformität – mit intelligenter integrierter Röntgen-Komponentenzählung als optionaler Funktion zur Reduzierung von Ausschuss und Minimierung von Ausfallzeiten.
Feuchtigkeitsempfindliche Bauteile schützen
Klimatisierte Lagerzonen halten die Luftfeuchtigkeit sicher unter 5% RH in Cleanroom-fähigen Gehäusen. Dies gewährleistet die korrekte Lagerung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile (MSD-Komponenten) und erfüllt die ESD-Sicherheitsanforderungen.
Skalierbare, modulare Architektur
Das modulare Design erlaubt eine einfache Anpassung an sich ändernde Layouts, die SKU-Vielfalt und den Durchsatz. Dies sichert eine flexible Rekonfiguration und eine effiziente Skalierung für zukünftiges Wachstum.
Integrierte Just-in-Time Linienversorgung
Die MES/MOM-gesteuerte Materialbereitstellung liefert Rollen in der exakt benötigten Sequenz direkt an die Produktion. Optional integrierte AMR-Systeme oder Förderstrecken gewährleisten einen kontinuierlichen Liniennachschub ohne Pufferverzögerungen.
Maximale Flächeneffizienz durch Vertikallagerung
Die vertikale Schubladen- oder Karussell-Architektur ermöglicht die Lagerung von 50–80% mehr SMT-Rollen pro m² im Vergleich zu konventionellen Regalen. Dies unterstützt Lean Inventory Practices und reduziert den Lagerflächenbedarf signifikant.
Automatisierte, fehlerfreie Bereitstellung
Geführte, automatisierte Entnahmeprozesse stellen Rollen in Sekunden bereit und minimieren Misspicks und manuelle Suchvorgänge. Dadurch wird die Rüstzeit direkt an der Bestückungslinie reduziert.
Echtzeit-Inventur und Compliance-Kontrolle
Nahtlose MES/MOM-Integration für Echtzeit-Bestandsübersicht, vollständige Chargen-rückverfolgbarkeit und FEFO/FIFO-Konformität – mit intelligenter integrierter Röntgen-Komponentenzählung als optionaler Funktion zur Reduzierung von Ausschuss und Minimierung von Ausfallzeiten.
Feuchtigkeitsempfindliche Bauteile schützen
Klimatisierte Lagerzonen halten die Luftfeuchtigkeit sicher unter 5% RH in Cleanroom-fähigen Gehäusen. Dies gewährleistet die korrekte Lagerung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile (MSD-Komponenten) und erfüllt die ESD-Sicherheitsanforderungen.
Skalierbare, modulare Architektur
Das modulare Design erlaubt eine einfache Anpassung an sich ändernde Layouts, die SKU-Vielfalt und den Durchsatz. Dies sichert eine flexible Rekonfiguration und eine effiziente Skalierung für zukünftiges Wachstum.
Integrierte Just-in-Time Linienversorgung
Die MES/MOM-gesteuerte Materialbereitstellung liefert Rollen in der exakt benötigten Sequenz direkt an die Produktion. Optional integrierte AMR-Systeme oder Förderstrecken gewährleisten einen kontinuierlichen Liniennachschub ohne Pufferverzögerungen.
Unterbrechungsfreie Bestückung ohne Suchzeiten
Unser REEL Storage wurde gezielt entwickelt, um die Hochgeschwindigkeits-SMT-Fertigung dort abzusichern, wo die größten Risiken lauern: im manuellen Materialfluss.
SMT-Rollen werden nicht nur automatisch in hoher Dichte gelagert, sondern gezielt identifiziert, in Echtzeit nachverfolgt und Just-in-Time (JIT) für jeden Prozess bereitgestellt – vom Rüstsatz über den Linienstart bis zum taktgenauen Ersatzabruf während der laufenden Produktion.
Unterbrechungsfreie Bestückung ohne Suchzeiten
Unser REEL Storage wurde gezielt entwickelt, um die Hochgeschwindigkeits-SMT-Fertigung dort abzusichern, wo die größten Risiken lauern: im manuellen Materialfluss.
SMT-Rollen werden nicht nur automatisch in hoher Dichte gelagert, sondern gezielt identifiziert, in Echtzeit nachverfolgt und Just-in-Time (JIT) für jeden Prozess bereitgestellt – vom Rüstsatz über den Linienstart bis zum taktgenauen Ersatzabruf während der laufenden Produktion.
Kompatibel mit allen Standard-SMT-Rollen: 7" bis 15" (EIA/JEDEC-Standard)
| Materialtyp | Typische Dimension | Traglast | Anmerkung & Einsatzbereich |
|---|---|---|---|
| 7" SMT Rollen | Ø178 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Standard-Rollenformat für SMD-Komponenten |
| 10" SMT Rollen | Ø258 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Mittleres Rollenformat |
| 13" SMT Rollen | Ø330 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Medium-Format Rollen |
| 15" SMT Rollen | Ø380 mm / Max 100mm Breite | Großformat-Rollen | Großformat-Rollen |
Kompatibel mit allen Standard-SMT-Rollen: 7" bis 15" (EIA/JEDEC-Standard)
| Materialtyp | Typische Dimension | Traglast | Anmerkung & Einsatzbereich |
|---|---|---|---|
| 7" SMT Rollen | Ø178 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Standard-Rollenformat für SMD-Komponenten |
| 10" SMT Rollen | Ø258 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Mittleres Rollenformat |
| 13" SMT Rollen | Ø330 mm / Max 100mm Breite | Bis zu 5kg | Medium-Format Rollen |
| 15" SMT Rollen | Ø380 mm / Max 100mm Breite | Großformat-Rollen | Großformat-Rollen |
Optimierte Speicherdichte und Kapazität für SMT-Komponentenrollen
Unser einzigartiges, vertikales Stapeldesign für SMT-Bauteilrollen maximiert die Speicherdichte und bietet sofortigen Zugriff auf über 5.000* Rollen pro Quadratmeter, ohne dass Rollen doppelt gestapelt werden müssen. Diese Konfiguration gewährleistet minimale Kommissionierzeiten und nahtlose Automatisierungseffizienz.
Die modulare und skalierbare Architektur unterstützt unbegrenzte Speicherkapazität mit der Option, eine branchenführende Z-Achsen-Kommissionierhöhe von 8 Metern um eine hervorragende Raumnutzung zu erreichen.
*basierend auf SMT-Bauteilrollen mit einem Durchmesser von 180 x 8 mm (3800 SMT-Bauteilrollen für 180 x 15 mm).
Lagern Sie 50-80% mehr Rollen pro m² durch vertikale Hochdichte-Architektur.
Erhalten Sie automatisierte, fehlerfreie Rollen-Sequenzen und eliminieren Sie manuelle Suchvorgänge.
Erhalten Sie Live-Transparenz über den gesamten Bestand und vermeiden Sie Out-of-Stock-Situationen
Optimierte Speicherdichte und Kapazität für SMT-Komponentenrollen
Unser einzigartiges, vertikales Stapeldesign für SMT-Bauteilrollen maximiert die Speicherdichte und bietet sofortigen Zugriff auf über 5.000* Rollen pro Quadratmeter, ohne dass Rollen doppelt gestapelt werden müssen. Diese Konfiguration gewährleistet minimale Kommissionierzeiten und nahtlose Automatisierungseffizienz.
Die modulare und skalierbare Architektur unterstützt unbegrenzte Speicherkapazität mit der Option, eine branchenführende Z-Achsen-Kommissionierhöhe von 8 Metern um eine hervorragende Raumnutzung zu erreichen.
*basierend auf SMT-Bauteilrollen mit einem Durchmesser von 180 x 8 mm (3800 SMT-Bauteilrollen für 180 x 15 mm).
Lagern Sie 50-80% mehr Rollen pro m² durch vertikale Hochdichte-Architektur.
Erhalten Sie automatisierte, fehlerfreie Rollen-Sequenzen und eliminieren Sie manuelle Suchvorgänge.
Erhalten Sie Live-Transparenz über den gesamten Bestand und vermeiden Sie Out-of-Stock-Situationen
Automatisches Rollenhandling: Sichere und fehlerfreie Bereitstellung
Greifen, identifizieren, liefern – 100% automatisch und prozesssicher.
Die Bereitstellung der richtigen Rolle zur richtigen Zeit ist kritisch für die SMT-Uptime. Manuelle Entnahmen, Handschrift-basierte Listen oder Doppelbuchungen sind die Hauptursachen für Stillstände und gefährden die Bauteil-Traceability.
Unser
REEL Storage
automatisiert den gesamten Handlingprozess: Ein integriertes Greifersystem lagert SMT-Reels horizontal stehend ein und entnimmt sie. Jede Bauteilrolle wird eindeutig identifiziert (Barcode/RFID) und taktgenau zu AMR-Übergabezonen, Rüstarbeitsplätzen oder Kommissionierstationen geführt.
Automatisches Rollenhandling: Sichere und fehlerfreie Bereitstellung
Greifen, identifizieren, liefern – 100% automatisch und prozesssicher.
Die Bereitstellung der richtigen Rolle zur richtigen Zeit ist kritisch für die SMT-Uptime. Manuelle Entnahmen, Handschrift-basierte Listen oder Doppelbuchungen sind die Hauptursachen für Stillstände und gefährden die Bauteil-Traceability.
Unser
REEL Storageautomatisiert den gesamten Handlingprozess: Ein integriertes Greifersystem lagert SMT-Reels horizontal stehend ein und entnimmt sie. Jede Bauteilrolle wird eindeutig identifiziert (Barcode/RFID) und taktgenau zu AMR-Übergabezonen, Rüstarbeitsplätzen oder Kommissionierstationen geführt.
Eliminierung von Misspicks und Verwechslungen durch automatisierte Greiftechnik.
Echtzeit-Steuerung nach Auftragsdaten und Prioritäten.
Jeder Handling-Schritt ist lückenlos dokumentiert und rückverfolgbar.
Automatisches Rollenhandling: Sichere und fehlerfreie Bereitstellung
Greifen, identifizieren, liefern – 100% automatisch und prozesssicher.
Die Bereitstellung der richtigen Rolle zur richtigen Zeit ist kritisch für die SMT-Uptime. Manuelle Entnahmen, Handschrift-basierte Listen oder Doppelbuchungen sind die Hauptursachen für Stillstände und gefährden die Bauteil-Traceability.
Unser
REEL Storageautomatisiert den gesamten Handlingprozess: Ein integriertes Greifersystem lagert SMT-Reels horizontal stehend ein und entnimmt sie. Jede Bauteilrolle wird eindeutig identifiziert (Barcode/RFID) und taktgenau zu AMR-Übergabezonen, Rüstarbeitsplätzen oder Kommissionierstationen geführt.
Eliminierung von Misspicks und Verwechslungen durch automatisierte Greiftechnik.
Echtzeit-Steuerung nach Auftragsdaten und Prioritäten.
Jeder Handling-Schritt ist lückenlos dokumentiert und rückverfolgbar.
Eliminierung von Misspicks und Verwechslungen durch automatisierte Greiftechnik.
Echtzeit-Steuerung nach Auftragsdaten und Prioritäten.
Jeder Handling-Schritt ist lückenlos dokumentiert und rückverfolgbar.
Hochverdichtete Rollenlagerung durch vertikale Schienenstruktur
Das Herzstück ist unser schienengeführtes Vertikallagersystem. Im Gegensatz zu konventionellen Stapel- oder Liegesystemen lagern wir SMT-Bauteilrollen stehend auf horizontalen Trägern. Diese Struktur löst das Problem des Rollenverschleißes, maximiert die Packungsdichte und sichert schnellste Zugriffszeiten.
Jede Rolle ist einzeln adressierbar. Ein Greifersystem nutzt die Single-Pick-Logik, um Bauteile direkt und ohne Umstapeln zu entnehmen. Das sichert schnellste Zugriffszeiten und eine fehlerfreie Materialausgabe.
Diese Bauweise ermöglicht höchste Kapazitäten auf minimaler Fläche. Die stehende Lagerung schützt zudem empfindliche MSD-Bauteile vor mechanischem Stress.
Hochverdichtete Rollenlagerung durch vertikale Schienenstruktur
Das Herzstück ist unser schienengeführtes Vertikallagersystem. Im Gegensatz zu konventionellen Stapel- oder Liegesystemen lagern wir SMT-Bauteilrollen stehend auf horizontalen Trägern. Diese Struktur löst das Problem des Rollenverschleißes, maximiert die Packungsdichte und sichert schnellste Zugriffszeiten.
Jede Rolle ist einzeln adressierbar. Ein Greifersystem nutzt die Single-Pick-Logik, um Bauteile direkt und ohne Umstapeln zu entnehmen. Das sichert schnellste Zugriffszeiten und eine fehlerfreie Materialausgabe.
Diese Bauweise ermöglicht höchste Kapazitäten auf minimaler Fläche. Die stehende Lagerung schützt zudem empfindliche MSD-Bauteile vor mechanischem Stress.
Das Regalbediengerät ermöglicht Zugriffszeiten in Sekunden, da es jede Rolle direkt und ohne Umweg anfährt.
Das Handling-Modul garantiert die Übereinstimmung der Rolle mit dem Systembefehl.
Das System agiert als zentraler Zugriffspunkt auf den gesamten Bestand.
Hochverdichtete Rollenlagerung durch vertikale Schienenstruktur
Das Herzstück ist unser schienengeführtes Vertikallagersystem. Im Gegensatz zu konventionellen Stapel- oder Liegesystemen lagern wir SMT-Bauteilrollen stehend auf horizontalen Trägern. Diese Struktur löst das Problem des Rollenverschleißes, maximiert die Packungsdichte und sichert schnellste Zugriffszeiten.
Jede Rolle ist einzeln adressierbar. Ein Greifersystem nutzt die Single-Pick-Logik, um Bauteile direkt und ohne Umstapeln zu entnehmen. Das sichert schnellste Zugriffszeiten und eine fehlerfreie Materialausgabe.
Diese Bauweise ermöglicht höchste Kapazitäten auf minimaler Fläche. Die stehende Lagerung schützt zudem empfindliche MSD-Bauteile vor mechanischem Stress.
Das Regalbediengerät ermöglicht Zugriffszeiten in Sekunden, da es jede Rolle direkt und ohne Umweg anfährt.
Das Handling-Modul garantiert die Übereinstimmung der Rolle mit dem Systembefehl.
Das System agiert als zentraler Zugriffspunkt auf den gesamten Bestand.
Das Regalbediengerät ermöglicht Zugriffszeiten in Sekunden, da es jede Rolle direkt und ohne Umweg anfährt.
Das Handling-Modul garantiert die Übereinstimmung der Rolle mit dem Systembefehl.
Das System agiert als zentraler Zugriffspunkt auf den gesamten Bestand.
Systemintegration: Auftragsgesteuerte Materiallogistik via WMS
Das System fungiert als aktiver Knotenpunkt im Materialfluss. Rollen werden vollautomatisch auftragsbezogen selektiert, zu Rüstsätzen zusammengestellt und rückverfolgbar bereitgestellt.
Die Steuerung erfolgt über offene Schnittstellen (API) an ERP- oder MES-Systeme. Das integrierte Warehouse Management System (WMS) priorisiert dabei die Zugriffe und koordiniert die Auslagerung exakt nach Ihrem Produktionsplan.
Systemintegration: Auftragsgesteuerte Materiallogistik via WMS
Das System fungiert als aktiver Knotenpunkt im Materialfluss. Rollen werden vollautomatisch auftragsbezogen selektiert, zu Rüstsätzen zusammengestellt und rückverfolgbar bereitgestellt.
Die Steuerung erfolgt über offene Schnittstellen (API) an ERP- oder MES-Systeme. Das integrierte Warehouse Management System (WMS) priorisiert dabei die Zugriffe und koordiniert die Auslagerung exakt nach Ihrem Produktionsplan.
Auftragsgebundene Steuerung aus MES/ERP liefert nur, was der Fertigungsauftrag erfordert.
Unser WMS agiert als zentrale Logik-Ebene.
Der Wegfall manueller Kommissionierung und Rollensuche entlastet das Personal.
Systemintegration: Auftragsgesteuerte Materiallogistik via WMS
Das System fungiert als aktiver Knotenpunkt im Materialfluss. Rollen werden vollautomatisch auftragsbezogen selektiert, zu Rüstsätzen zusammengestellt und rückverfolgbar bereitgestellt.
Die Steuerung erfolgt über offene Schnittstellen (API) an ERP- oder MES-Systeme. Das integrierte Warehouse Management System (WMS) priorisiert dabei die Zugriffe und koordiniert die Auslagerung exakt nach Ihrem Produktionsplan.
Auftragsgebundene Steuerung aus MES/ERP liefert nur, was der Fertigungsauftrag erfordert.
Unser WMS agiert als zentrale Logik-Ebene.
Der Wegfall manueller Kommissionierung und Rollensuche entlastet das Personal.
Auftragsgebundene Steuerung aus MES/ERP liefert nur, was der Fertigungsauftrag erfordert.
Unser WMS agiert als zentrale Logik-Ebene.
Der Wegfall manueller Kommissionierung und Rollensuche entlastet das Personal.
So differenzieren wir uns im Wettbewerb.
Das REEL Storage ist keine adaptierte Standardlösung, sondern konsequent für die SMT-Hochgeschwindigkeitsfertigung entwickelt. Es vereint vertikale Hochverdichtung, automatisiertes Präzisions-Handling und lückenlose Traceability.
Wir setzen auf konsequente Systemoffenheit: Unser WMS ist über offene Schnittstellen direkt an ERP/MES-Systeme anbindbar. Das vermeidet isolierte Insellösungen und macht den gesamten Rüstprozess digital steuerbar und auditfähig. Das Ergebnis ist eine aktive Komponente in Ihrem Fertigungsprozess – vom Auftragsstart bis zur fehlerfreien Rolle an der Linie.
So differenzieren wir uns im Wettbewerb.
Das REEL Storage ist keine adaptierte Standardlösung, sondern konsequent für die hochfrequente SMT-Fertigung entwickelt. Es vereint vertikale Hochverdichtung, automatisiertes Präzisions-Handling und lückenlose Traceability.
Wir setzen auf konsequente Systemoffenheit: Unser WMS ist über offene Schnittstellen direkt an ERP/MES-Systeme anbindbar. Das vermeidet isolierte Insellösungen und macht den gesamten Rüstprozess digital steuerbar und auditfähig. Das Ergebnis ist eine aktive Komponente in Ihrem Fertigungsprozess – vom Auftragsstart bis zur fehlerfreien Rolle an der Linie.
So differenzieren wir uns im Wettbewerb.
Das REEL Storage ist keine adaptierte Standardlösung, sondern konsequent für die hochfrequente SMT-Fertigung entwickelt. Es vereint vertikale Hochverdichtung, automatisiertes Präzisions-Handling und lückenlose Traceability.
Wir setzen auf konsequente Systemoffenheit: Unser WMS ist über offene Schnittstellen direkt an ERP/MES-Systeme anbindbar. Das vermeidet isolierte Insellösungen und macht den gesamten Rüstprozess digital steuerbar und auditfähig. Das Ergebnis ist eine aktive Komponente in Ihrem Fertigungsprozess – vom Auftragsstart bis zur fehlerfreien Rolle an der Linie.