Konnektivität & Schnittstellen in der Industrie
Vertikale Datenintegration: Die lückenlose Verbindung vom Sensor bis zum ERP
Die Auflösung von Datensilos durch eine durchgängige Vernetzung ist die Basis für eine transparente Fertigung und standortübergreifende Datenverfügbarkeit. Wir schaffen das technische Rückgrat für Ihren Datenaustausch, indem wir die Feldebene direkt mit übergeordneten Systemen wie MES oder ERP verbinden. Dabei setzen wir auf standardisierte Protokolle und moderne Schnittstellen, um sicherzustellen, dass Informationen verlustfrei, herstellerunabhängig und in Echtzeit fließen. Unsere Experten integrieren Maschinen unterschiedlicher Generationen in eine gemeinsame digitale Landschaft und legen so das Fundament für Ihre zukunftssichere Produktion.
Konnektivität & Schnittstellen in der Industrie
Vertikale Datenintegration: Die lückenlose Verbindung vom Sensor bis zum ERP
Die Auflösung von Datensilos durch eine durchgängige Vernetzung ist die Basis für eine transparente Fertigung und standortübergreifende Datenverfügbarkeit. Wir schaffen das technische Rückgrat für Ihren Datenaustausch, indem wir die Feldebene direkt mit übergeordneten Systemen wie MES oder ERP verbinden. Dabei setzen wir auf standardisierte Protokolle und moderne Schnittstellen, um sicherzustellen, dass Informationen verlustfrei, herstellerunabhängig und in Echtzeit fließen. Unsere Experten integrieren Maschinen unterschiedlicher Generationen in eine gemeinsame digitale Landschaft und legen so das Fundament für Ihre zukunftssichere Produktion.
Konnektivität & Schnittstellen in der Industrie
Vertikale Datenintegration: Die lückenlose Verbindung vom Sensor bis zum ERP
Die Auflösung von Datensilos durch eine durchgängige Vernetzung ist die Basis für eine transparente Fertigung und standortübergreifende Datenverfügbarkeit. Wir schaffen das technische Rückgrat für Ihren Datenaustausch, indem wir die Feldebene direkt mit übergeordneten Systemen wie MES oder ERP verbinden. Dabei setzen wir auf standardisierte Protokolle und moderne Schnittstellen, um sicherzustellen, dass Informationen verlustfrei, herstellerunabhängig und in Echtzeit fließen. Unsere Experten integrieren Maschinen unterschiedlicher Generationen in eine gemeinsame digitale Landschaft und legen so das Fundament für Ihre zukunftssichere Produktion.
So differenzieren wir uns im Wettbewerb.
Das Smart Warehouse / SMT Reels ist kein adaptiertes Standardsystem, sondern eine spezialisierte Lösung, die konsequent für die komplexen Anforderungen der SMT-Hochgeschwindigkeitsfertigung entwickelt wurde.
Im direkten Vergleich zu konventionellen Lagerschränken, starren FIFO-Puffern oder Regalsystemen, kombiniert es als einzige Lösung: Vertikale Hochverdichtung, automatisiertes Präzisions-Handling, lückenlose Traceability auf Rollenebene und die tiefe Middleware-Anbindung in einem durchgängigen Materialfluss.
Wir setzen konsequent auf Systemoffenheit: Unsere modularen Lagerzellen vermeiden geschlossene Plattformen - unser WMS ist direkt an ERP/MES-Systeme anbindbar. Das System stellt nicht nur Bauteile bereit – es macht den gesamten Rüst- und Bereitstellungsprozess digital steuerbar und auditfähig.
Dadurch entsteht kein isoliertes Insellager, sondern eine aktive, steuerbare Komponente in Ihrem Fertigungsprozess – vom Auftragsstart bis zur fehlerfreien Rolle an der Linie.
Prozessnahe Datenintegration mit dem inmation BatchTracker
Lückenlose Chargen-Rückverfolgbarkeit durch intelligente Systemanbindung
Die präzise Erfassung von Chargendaten ist die Voraussetzung für eine detaillierte Prozessanalyse und Qualitätssicherung. Wir spezialisieren uns auf die vertikale Anbindung komplexer Batch-Systeme, um sicherzustellen, dass Rezeptur- und Protokolldaten ohne Informationsverlust in übergeordnete Analyseebenen fließen.
Höchste Datenpräzision
Verlustfreie Erfassung aller Prozess- und Rezepturdaten direkt aus dem Batch-System.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Lückenlose Dokumentation des gesamten Chargenlebenszyklus für Audit-Sicherheit und Qualitätskontrolle.
Herstellerneutrale Integration
Nahtlose Zusammenführung verschiedener Batch-Generationen in ein einheitliches Datenmodell.
Tiefgreifende Anbindungen und Connectivity
Wir realisieren stabile Kommunikationswege zwischen der Feldebene und dem Datenmanagement. Dabei binden wir verschiedenste Datenquellen an, um eine durchgängige Informationskette für Ihre Batch-Prozesse zu schaffen.
Batch-Datenmanagement mit dem inmation BatchTracker
Durch den Einsatz spezialisierter Tools wie dem inmation BatchTracker führen wir fragmentierte Informationen aus unterschiedlichen Steuerungssystemen zusammen. Dies ermöglicht eine detaillierte Prozessverfolgung und bildet die Basis für einen automatisierten Vergleich von Produktionschargen.
Integration von SIMATIC Batch Systemen
Wir verfügen über tiefgreifende Expertise in der Anbindung von SIMATIC Batch Umgebungen. Wir führen Rezepturdaten und Protokollinformationen nahtlos zusammen, sodass eine lückenlose Erfassung und Verarbeitung aller chargenrelevanten Informationen gewährleistet ist.
Synchronisation von Qualitätsdaten und Prozesssteuerung
Die Qualität eines Produkts wird oft erst durch die Kombination von Prozesswerten und Laborergebnissen bewertbar. Wir schaffen die notwendigen Schnittstellen, um diese bisher getrennten Datenwelten in Echtzeit zu synchronisieren.
| System-Kategorie | Fokus der Anbindung | Ihr operativer Mehrwert |
|---|---|---|
| SIMATIC Batch Integration | Tiefgreifende Zusammenführung von Rezeptur- und Protokolldaten aus der Siemens-Welt. | Lückenlose Erfassung aller chargenrelevanten Daten ohne manuelle Überträge. |
| LIMS / Lab Data | Integration von Labordaten-Systemen (z.B. LabX) in den allgemeinen Datenfluss. | Systemen (z.B. LabX) in den allgemeinen Datenfluss. Ganzheitliche Qualitätsbetrachtung durch Korrelation von Prozess- und Analysedaten. |
| Batch-Tracking | Einsatz des inmation BatchTrackers zur herstellerübergreifenden Verfolgung. | Standortübergreifende Transparenz über den Status und die Historie jeder produzierten Einheit. |
Labor-Informations-Systeme (LIMS / Lab Data)
Wir integrieren Ihre Labordaten direkt in den zentralen Datenfluss. Dies ermöglicht eine ganzheitliche Qualitätsbetrachtung, bei der Analysewerte nicht mehr isoliert im Labor liegen, sondern direkt den entsprechenden Produktionsphasen zugeordnet werden.
Tiefgreifende SIMATIC Batch Integration
Durch unsere Engineering-Expertise binden wir SIMATIC-Batch-Systeme nativ an. Wir stellen sicher, dass alle Rezeptur- und Protokolldaten lückenlos erfasst und für übergeordnete Systeme zur Analyse bereitgestellt werden.
Automatisierte Prozessnachverfolgung
Mit spezialisierten Anbindungen (z. B. BatchTracker) lösen wir die Komplexität der Chargenverfolgung in heterogenen Anlagen auf. Sie erhalten eine lückenlose Dokumentation, die sowohl die technische als auch die regulatorische Compliance absichert.
Prozessnahe Datenintegration mit dem inmation BatchTracker
Lückenlose Chargen-Rückverfolgbarkeit durch intelligente Systemanbindung
Die präzise Erfassung von Chargendaten ist die Voraussetzung für eine detaillierte Prozessanalyse und Qualitätssicherung. Wir spezialisieren uns auf die vertikale Anbindung komplexer Batch-Systeme, um sicherzustellen, dass Rezeptur- und Protokolldaten ohne Informationsverlust in übergeordnete Analyseebenen fließen.
Höchste Datenpräzision
Verlustfreie Erfassung aller Prozess- und Rezepturdaten direkt aus dem Batch-System.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Lückenlose Dokumentation des gesamten Chargenlebenszyklus für Audit-Sicherheit und Qualitätskontrolle.
Herstellerneutrale Integration
Nahtlose Zusammenführung verschiedener Batch-Generationen in ein einheitliches Datenmodell.
Höchste Datenpräzision
Verlustfreie Erfassung aller Prozess- und Rezepturdaten direkt aus dem Batch-System.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Lückenlose Dokumentation des gesamten Chargenlebenszyklus für Audit-Sicherheit und Qualitätskontrolle.
Tiefgreifende Anbindungen und Connectivity
Wir realisieren stabile Kommunikationswege zwischen der Feldebene und dem Datenmanagement. Dabei binden wir verschiedenste Datenquellen an, um eine durchgängige Informationskette für Ihre Batch-Prozesse zu schaffen.
Batch-Datenmanagement mit dem inmation BatchTracker
Durch den Einsatz spezialisierter Tools wie dem inmation BatchTracker führen wir fragmentierte Informationen aus unterschiedlichen Steuerungssystemen zusammen. Dies ermöglicht eine detaillierte Prozessverfolgung und bildet die Basis für einen automatisierten Vergleich von Produktionschargen.
Integration von SIMATIC Batch Systemen
Wir verfügen über tiefgreifende Expertise in der Anbindung von SIMATIC Batch Umgebungen. Wir führen Rezepturdaten und Protokollinformationen nahtlos zusammen, sodass eine lückenlose Erfassung und Verarbeitung aller chargenrelevanten Informationen gewährleistet ist.
Synchronisation von Qualitätsdaten und Prozesssteuerung
Die Qualität eines Produkts wird oft erst durch die Kombination von Prozesswerten und Laborergebnissen bewertbar. Wir schaffen die notwendigen Schnittstellen, um diese bisher getrennten Datenwelten in Echtzeit zu synchronisieren.
| System-Kategorie | Fokus der Anbindung | Ihr operativer Mehrwert |
|---|---|---|
| SIMATIC Batch Integration | Tiefgreifende Zusammenführung von Rezeptur- und Protokolldaten aus der Siemens-Welt. | Lückenlose Erfassung aller chargenrelevanten Daten ohne manuelle Überträge. |
| LIMS / Lab Data | Integration von Labordaten-Systemen (z.B. LabX) in den allgemeinen Datenfluss. | Systemen (z.B. LabX) in den allgemeinen Datenfluss. Ganzheitliche Qualitätsbetrachtung durch Korrelation von Prozess- und Analysedaten. |
| Batch-Tracking | Einsatz des inmation BatchTrackers zur herstellerübergreifenden Verfolgung. | Standortübergreifende Transparenz über den Status und die Historie jeder produzierten Einheit. |
Labor-Informations-Systeme (LIMS / Lab Data)
Wir integrieren Ihre Labordaten direkt in den zentralen Datenfluss. Dies ermöglicht eine ganzheitliche Qualitätsbetrachtung, bei der Analysewerte nicht mehr isoliert im Labor liegen, sondern direkt den entsprechenden Produktionsphasen zugeordnet werden.
Tiefgreifende SIMATIC Batch Integration
Durch unsere Engineering-Expertise binden wir SIMATIC-Batch-Systeme nativ an. Wir stellen sicher, dass alle Rezeptur- und Protokolldaten lückenlos erfasst und für übergeordnete Systeme zur Analyse bereitgestellt werden.
Automatisierte Prozessnachverfolgung
Mit spezialisierten Anbindungen (z. B. BatchTracker) lösen wir die Komplexität der Chargenverfolgung in heterogenen Anlagen auf. Sie erhalten eine lückenlose Dokumentation, die sowohl die technische als auch die regulatorische Compliance absichert.
Prozessnahe Datenintegration mit dem inmation BatchTracker
Lückenlose Chargen-Rückverfolgbarkeit durch intelligente Systemanbindung
Die präzise Erfassung von Chargendaten ist die Voraussetzung für eine detaillierte Prozessanalyse und Qualitätssicherung. Wir spezialisieren uns auf die vertikale Anbindung komplexer Batch-Systeme, um sicherzustellen, dass Rezeptur- und Protokolldaten ohne Informationsverlust in übergeordnete Analyseebenen fließen.
Höchste Datenpräzision
Verlustfreie Erfassung aller Prozess- und Rezepturdaten direkt aus dem Batch-System.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Lückenlose Dokumentation des gesamten Chargenlebenszyklus für Audit-Sicherheit und Qualitätskontrolle.
Herstellerneutrale Integration
Nahtlose Zusammenführung verschiedener Batch-Generationen in ein einheitliches Datenmodell.
Tiefgreifende Anbindungen und Connectivity
Wir realisieren stabile Kommunikationswege zwischen der Feldebene und dem Datenmanagement. Dabei binden wir verschiedenste Datenquellen an, um eine durchgängige Informationskette für Ihre Batch-Prozesse zu schaffen.
Datenmanagement mit dem inmation BatchTracker
Durch den Einsatz spezialisierter Tools wie dem inmation BatchTracker führen wir fragmentierte Informationen aus unterschiedlichen Steuerungssystemen zusammen. Dies ermöglicht eine detaillierte Prozessverfolgung und bildet die Basis für einen automatisierten Vergleich von Produktionschargen.
Integration von SIMATIC Batch Systemen
Wir verfügen über tiefgreifende Expertise in der Anbindung von SIMATIC Batch Umgebungen. Wir führen Rezepturdaten und Protokollinformationen nahtlos zusammen, sodass eine lückenlose Erfassung und Verarbeitung aller chargenrelevanten Informationen gewährleistet ist.
Synchronisation von Qualitätsdaten und Prozesssteuerung
Die Qualität eines Produkts wird oft erst durch die Kombination von Prozesswerten und Laborergebnissen bewertbar. Wir schaffen die notwendigen Schnittstellen, um diese bisher getrennten Datenwelten in Echtzeit zu synchronisieren.
| System-Kategorie | Fokus der Anbindung | Ihr operativer Mehrwert |
|---|---|---|
| SIMATIC Batch Integration | Tiefgreifende Zusammenführung von Rezeptur- und Protokolldaten aus der Siemens-Welt. | Lückenlose Erfassung aller chargenrelevanten Daten ohne manuelle Überträge. |
| LIMS / Lab Data | Integration von Labordaten-Systemen (z.B. LabX) in den allgemeinen Datenfluss. | Systemen (z.B. LabX) in den allgemeinen Datenfluss. Ganzheitliche Qualitätsbetrachtung durch Korrelation von Prozess- und Analysedaten. |
| Batch-Tracking | Einsatz des inmation BatchTrackers zur herstellerübergreifenden Verfolgung. | Standortübergreifende Transparenz über den Status und die Historie jeder produzierten Einheit. |
Labor-Informations-Systeme (LIMS / Lab Data)
Wir integrieren Ihre Labordaten direkt in den zentralen Datenfluss. Dies ermöglicht eine ganzheitliche Qualitätsbetrachtung, bei der Analysewerte nicht mehr isoliert im Labor liegen, sondern direkt den entsprechenden Produktionsphasen zugeordnet werden.
Tiefgreifende SIMATIC Batch Integration
Durch unsere Engineering-Expertise binden wir SIMATIC-Batch-Systeme nativ an. Wir stellen sicher, dass alle Rezeptur- und Protokolldaten lückenlos erfasst und für übergeordnete Systeme zur Analyse bereitgestellt werden.
Automatisierte Prozessnachverfolgung
Mit spezialisierten Anbindungen (z. B. BatchTracker) lösen wir die Komplexität der Chargenverfolgung in heterogenen Anlagen auf. Sie erhalten eine lückenlose Dokumentation, die sowohl die technische als auch die regulatorische Compliance absichert.
Durchgängige Datenflüsse vom Sensor bis zum Business-System
Vertikale Datenintegration vom Shop Floor bis in die Cloud
Die Auflösung von Informationsbarrieren zwischen IT und OT ist die Grundvoraussetzung für eine agile Produktion. Wir realisieren die vertikale Integration, indem wir Ihre Automatisierungsebenen direkt mit übergeordneten Systemen wie MES oder ERP verbinden. Dabei nutzen wir inmation als intelligente Datendrehscheibe, um sicherzustellen, dass geschäftskritische Kennzahlen und Produktionsdaten in Echtzeit und verlustfrei synchronisiert werden.
Message Broker & Industrial System Integration
Wir implementieren leistungsfähige Message Broker innerhalb Ihrer MES-Landschaft, um eine ereignisgesteuerte Kommunikation zwischen den Systemen zu ermöglichen. Dies sorgt für einen hocheffizienten Datenaustausch, bei dem Informationen genau dann verteilt werden, wenn sie entstehen – ohne die Netzwerklast unnötig zu erhöhen.
System-Anbindungen und herstellerübergreifende Connectivity
Wir schaffen stabile Schnittstellen zu bestehenden Infrastrukturen und binden Maschinen unterschiedlicher Generationen nahtlos an. Durch unsere Engineering-Expertise stellen wir sicher, dass auch Altsysteme (Legacy) zuverlässig in den modernen Datenfluss integriert werden, um eine vollständige Sichtbarkeit der Produktion zu gewährleisten.
Sichere Cloud Connectivity & Edge-Gateways
Wir bauen die Brücke zu übergeordneten Cloud-Plattformen und nutzen moderne Gateway-Technologien für einen verschlüsselten Datentransfer. Dies ermöglicht es Ihnen, lokale Produktionsdaten für standortübergreifende Analysen und globale Dashboards zu nutzen, während die Sicherheit Ihrer OT-Infrastruktur jederzeit gewahrt bleibt
Durchgängige Datenflüsse vom Sensor bis zum Business-System
Vertikale Datenintegration vom Shop Floor bis in die Cloud
Die Auflösung von Informationsbarrieren zwischen IT und OT ist die Grundvoraussetzung für eine agile Produktion. Wir realisieren die vertikale Integration, indem wir Ihre Automatisierungsebenen direkt mit übergeordneten Systemen wie MES oder ERP verbinden. Dabei nutzen wir inmation als intelligente Datendrehscheibe, um sicherzustellen, dass geschäftskritische Kennzahlen und Produktionsdaten in Echtzeit und verlustfrei synchronisiert werden.
Message Broker & Industrial System Integration
Wir implementieren leistungsfähige Message Broker innerhalb Ihrer MES-Landschaft, um eine ereignisgesteuerte Kommunikation zwischen den Systemen zu ermöglichen. Dies sorgt für einen hocheffizienten Datenaustausch, bei dem Informationen genau dann verteilt werden, wenn sie entstehen – ohne die Netzwerklast unnötig zu erhöhen.
System-Anbindungen und herstellerübergreifende Connectivity
Wir schaffen stabile Schnittstellen zu bestehenden Infrastrukturen und binden Maschinen unterschiedlicher Generationen nahtlos an. Durch unsere Engineering-Expertise stellen wir sicher, dass auch Altsysteme (Legacy) zuverlässig in den modernen Datenfluss integriert werden, um eine vollständige Sichtbarkeit der Produktion zu gewährleisten.
Sichere Cloud Connectivity & Edge-Gateways
Wir bauen die Brücke zu übergeordneten Cloud-Plattformen und nutzen moderne Gateway-Technologien für einen verschlüsselten Datentransfer. Dies ermöglicht es Ihnen, lokale Produktionsdaten für standortübergreifende Analysen und globale Dashboards zu nutzen, während die Sicherheit Ihrer OT-Infrastruktur jederzeit gewahrt bleibt
Durchgängige Datenflüsse vom Sensor bis zum Business-System
Vertikale Datenintegration vom Shop Floor bis in die Cloud
Die Auflösung von Informationsbarrieren zwischen IT und OT ist die Grundvoraussetzung für eine agile Produktion. Wir realisieren die vertikale Integration, indem wir Ihre Automatisierungsebenen direkt mit übergeordneten Systemen wie MES oder ERP verbinden. Dabei nutzen wir inmation als intelligente Datendrehscheibe, um sicherzustellen, dass geschäftskritische Kennzahlen und Produktionsdaten in Echtzeit und verlustfrei synchronisiert werden.
Message Broker & Industrial System Integration
Wir implementieren leistungsfähige Message Broker innerhalb Ihrer MES-Landschaft, um eine ereignisgesteuerte Kommunikation zwischen den Systemen zu ermöglichen. Dies sorgt für einen hocheffizienten Datenaustausch, bei dem Informationen genau dann verteilt werden, wenn sie entstehen – ohne die Netzwerklast unnötig zu erhöhen.
System-Anbindungen und herstellerübergreifende Connectivity
Wir schaffen stabile Schnittstellen zu bestehenden Infrastrukturen und binden Maschinen unterschiedlicher Generationen nahtlos an. Durch unsere Engineering-Expertise stellen wir sicher, dass auch Altsysteme (Legacy) zuverlässig in den modernen Datenfluss integriert werden, um eine vollständige Sichtbarkeit der Produktion zu gewährleisten.
Sichere Cloud Connectivity & Edge-Gateways
Wir bauen die Brücke zu übergeordneten Cloud-Plattformen und nutzen moderne Gateway-Technologien für einen verschlüsselten Datentransfer. Dies ermöglicht es Ihnen, lokale Produktionsdaten für standortübergreifende Analysen und globale Dashboards zu nutzen, während die Sicherheit Ihrer OT-Infrastruktur jederzeit gewahrt bleibt
Lückenlose Sichtbarkeit aller Prozesse von der Feldebene bis zum Management-Dashboard.
Sofortige Verfügbarkeit von Produktionsdaten in ERP- und MES-Systemen für eine agile Steuerung.
Skalierbare Architektur durch den Einsatz moderner Message Broker und Cloud-Schnittstellen.
Lückenlose Sichtbarkeit aller Prozesse von der Feldebene bis zum Management-Dashboard.
Sofortige Verfügbarkeit von Produktionsdaten in ERP- und MES-Systemen für eine agile Steuerung.
Skalierbare Architektur durch den Einsatz moderner Message Broker und Cloud-Schnittstellen.
Lückenlose Sichtbarkeit aller Prozesse von der Feldebene bis zum Management-Dashboard.
Sofortige Verfügbarkeit von Produktionsdaten in ERP- und MES-Systemen für eine agile Steuerung.
Skalierbare Architektur durch den Einsatz moderner Message Broker und Cloud-Schnittstellen.
Anbindung von SPS- und PLS-Ebenen an übergeordnete Systeme
Herstellerübergreifende Datenkommunikation und Integration heterogener Steuerungsebenen
Die Konnektivität zwischen der Feldebene und dem Datenmanagement ist die Voraussetzung für eine durchgängige Informationskette. Wir realisieren die technische Anbindung unterschiedlichster Steuerungssysteme und Protokolle, um eine konsistente Datenbasis für Analyse und Archivierung zu schaffen. Durch den Einsatz des Industrial Data Fabric (IDF) von AspenTech inmation und industrieller Standards stellen wir den sicheren Datenaustausch über alle Automatisierungsebenen hinweg sicher.
Anbindung an SPS- und PLS-Infrastrukturen
Wir implementieren die Datenextraktion aus speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Prozessleitsystemen (PLS) führender Hersteller (z. B. Siemens, Rockwell, Emerson, ABB). Dabei gewährleisten wir den lesenden Zugriff auf Prozessvariablen und Zustandsdaten, ohne die Echtzeitfähigkeit oder Validierung der operativen Steuerungslogik zu beeinflussen.
Implementierung von OPC-Kommunikationsstrukturen
Für einen standardisierten Datentransfer setzen wir auf etablierte OPC-Server-Technologien von Softing, Kepware und Matrikon. Diese dienen als zentrale Kommunikationsschicht, um proprietäre Protokolle der Feldebene in standardisierte OPC UA- oder DA-Datenströme zu übersetzen und hochverfügbar bereitzustellen.
Entwicklung von Schnittstellen und Open-Source-Integration
Ergänzend zu Standard-Treibern entwickeln wir kundenspezifische Schnittstellen für spezialisierte Anforderungen. Wir integrieren Open-Source-Komponenten wie Node-Red für das Datenrouting sowie InfluxDB und Grafana für die performante Speicherung und technische Visualisierung von Zeitreihendaten direkt im Feld-Umfeld.
Anbindung von SPS- und PLS-Ebenen an übergeordnete Systeme
Herstellerübergreifende Datenkommunikation und Integration heterogener Steuerungsebenen
Die Konnektivität zwischen der Feldebene und dem Datenmanagement ist die Voraussetzung für eine durchgängige Informationskette. Wir realisieren die technische Anbindung unterschiedlichster Steuerungssysteme und Protokolle, um eine konsistente Datenbasis für Analyse und Archivierung zu schaffen. Durch den Einsatz des Industrial Data Fabric (IDF) von AspenTech inmation und industrieller Standards stellen wir den sicheren Datenaustausch über alle Automatisierungsebenen hinweg sicher.
Anbindung an SPS- und PLS-Infrastrukturen
Wir implementieren die Datenextraktion aus speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Prozessleitsystemen (PLS) führender Hersteller (z. B. Siemens, Rockwell, Emerson, ABB). Dabei gewährleisten wir den lesenden Zugriff auf Prozessvariablen und Zustandsdaten, ohne die Echtzeitfähigkeit oder Validierung der operativen Steuerungslogik zu beeinflussen.
Implementierung von OPC-Kommunikationsstrukturen
Für einen standardisierten Datentransfer setzen wir auf etablierte OPC-Server-Technologien von Softing, Kepware und Matrikon. Diese dienen als zentrale Kommunikationsschicht, um proprietäre Protokolle der Feldebene in standardisierte OPC UA- oder DA-Datenströme zu übersetzen und hochverfügbar bereitzustellen.
Entwicklung von Schnittstellen und Open-Source-Integration
Ergänzend zu Standard-Treibern entwickeln wir kundenspezifische Schnittstellen für spezialisierte Anforderungen. Wir integrieren Open-Source-Komponenten wie Node-Red für das Datenrouting sowie InfluxDB und Grafana für die performante Speicherung und technische Visualisierung von Zeitreihendaten direkt im Feld-Umfeld.
Anbindung von SPS- und PLS-Ebenen an übergeordnete Systeme
Herstellerübergreifende Datenkommunikation und Integration heterogener Steuerungsebenen
Die Konnektivität zwischen der Feldebene und dem Datenmanagement ist die Voraussetzung für eine durchgängige Informationskette. Wir realisieren die technische Anbindung unterschiedlichster Steuerungssysteme und Protokolle, um eine konsistente Datenbasis für Analyse und Archivierung zu schaffen. Durch den Einsatz des Industrial Data Fabric (IDF) von AspenTech inmation und industrieller Standards stellen wir den sicheren Datenaustausch über alle Automatisierungsebenen hinweg sicher.
Anbindung an SPS- und PLS-Infrastrukturen
Wir implementieren die Datenextraktion aus speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Prozessleitsystemen (PLS) führender Hersteller (z. B. Siemens, Rockwell, Emerson, ABB). Dabei gewährleisten wir den lesenden Zugriff auf Prozessvariablen und Zustandsdaten, ohne die Echtzeitfähigkeit oder Validierung der operativen Steuerungslogik zu beeinflussen.
Implementierung von OPC-Kommunikationsstrukturen
Für einen standardisierten Datentransfer setzen wir auf etablierte OPC-Server-Technologien von Softing, Kepware und Matrikon. Diese dienen als zentrale Kommunikationsschicht, um proprietäre Protokolle der Feldebene in standardisierte OPC UA- oder DA-Datenströme zu übersetzen und hochverfügbar bereitzustellen.
Entwicklung von Schnittstellen und Open-Source-Integration
Ergänzend zu Standard-Treibern entwickeln wir kundenspezifische Schnittstellen für spezialisierte Anforderungen. Wir integrieren Open-Source-Komponenten wie Node-Red für das Datenrouting sowie InfluxDB und Grafana für die performante Speicherung und technische Visualisierung von Zeitreihendaten direkt im Feld-Umfeld.
So differenzieren wir uns im Wettbewerb: Engineering DNA trifft auf Software-Affinität
In der Industrieinformatik gibt es viele Anbieter – wir verstehen uns als Data Engineers mit Engineering-Wurzeln. Unser Ansatz ist Developer-driven, aber tief verwurzelt im operativen Anlagenalltag unserer Kunden. Wir verstehen nicht nur den Code, sondern auch die physikalischen und verfahrenstechnischen Prozesse dahinter.
Engineering-DNA in der Steuerungsanbindung
Durch unsere Erfahrung in der Automatisierungstechnik verstehen wir die Logik von SPS und PLS – das garantiert eine saubere Datenextraktion ohne Rückwirkungen auf den Prozess.
Souveräne IT/OT-Brücke
Wir übersetzen zwischen der Bit-Welt der Feldebene und den Datenstrukturen der IT, um eine nahtlose vertikale Integration zu ermöglichen.
Herstellerneutrale Konnektivität
Wir fokussieren uns auf die technisch stabilste Anbindung für Ihre bestehende Systemlandschaft, unabhängig von spezifischen Hardware-Anbietern.
Developer-driven Implementation
Wir konfigurieren nicht nur Standard-Schnittstellen, sondern entwickeln bei Bedarf eigene Lösungen, um komplexe Datenstrukturen aus Ihren Anlagen nutzbar zu machen.
So differenzieren wir uns im Wettbewerb: Engineering DNA trifft auf Software-Affinität
In der Industrieinformatik gibt es viele Anbieter – wir verstehen uns als Data Engineers mit Engineering-Wurzeln. Unser Ansatz ist Developer-driven, aber tief verwurzelt im operativen Anlagenalltag unserer Kunden. Wir verstehen nicht nur den Code, sondern auch die physikalischen und verfahrenstechnischen Prozesse dahinter.
Engineering-DNA in der Steuerungsanbindung
Durch unsere Erfahrung in der Automatisierungstechnik verstehen wir die Logik von SPS und PLS – das garantiert eine saubere Datenextraktion ohne Rückwirkungen auf den Prozess.
Souveräne IT/OT-Brücke
Wir übersetzen zwischen der Bit-Welt der Feldebene und den Datenstrukturen der IT, um eine nahtlose vertikale Integration zu ermöglichen.
Herstellerneutrale Konnektivität
Wir fokussieren uns auf die technisch stabilste Anbindung für Ihre bestehende Systemlandschaft, unabhängig von spezifischen Hardware-Anbietern.
Developer-driven Implementation
Wir konfigurieren nicht nur Standard-Schnittstellen, sondern entwickeln bei Bedarf eigene Lösungen, um komplexe Datenstrukturen aus Ihren Anlagen nutzbar zu machen.
So differenzieren wir uns im Wettbewerb: Engineering DNA trifft auf Software-Affinität
In der Industrieinformatik gibt es viele Anbieter – wir verstehen uns als Data Engineers mit Engineering-Wurzeln. Unser Ansatz ist Developer-driven, aber tief verwurzelt im operativen Anlagenalltag unserer Kunden. Wir verstehen nicht nur den Code, sondern auch die physikalischen und verfahrenstechnischen Prozesse dahinter.
Engineering-DNA in der Steuerungsanbindung
Durch unsere Erfahrung in der Automatisierungstechnik verstehen wir die Logik von SPS und PLS – das garantiert eine saubere Datenextraktion ohne Rückwirkungen auf den Prozess.
Souveräne IT/OT-Brücke
Wir übersetzen zwischen der Bit-Welt der Feldebene und den Datenstrukturen der IT, um eine nahtlose vertikale Integration zu ermöglichen.
Herstellerneutrale Konnektivität
Wir fokussieren uns auf die technisch stabilste Anbindung für Ihre bestehende Systemlandschaft, unabhängig von spezifischen Hardware-Anbietern.
Developer-driven Implementation
Wir konfigurieren nicht nur Standard-Schnittstellen, sondern entwickeln bei Bedarf eigene Lösungen, um komplexe Datenstrukturen aus Ihren Anlagen nutzbar zu machen.
Sichere Handhabung verschiedenster Lasten ohne manuelle Eingriffe.
Ein System für PCB-Magazine, Boxen, Trays und kundenspezifische Behälter.
Automatisierte Ein- und Auslagerung für maximalen Durchsatz.
Full Project Accountability
Als Automatisierungsexperte übernimmt cts die volle Verantwortung – von der Konzeptvalidierung über die mechanische Integration bis hin zur fertigen ERP/MES-Anbindung.
Keine Insellösung
Durch die Middleware cts AXES und offene Schnittstellen (REST/MQTT) wird das Lager zum voll integrierten Knotenpunkt Ihres digitalen Materialflusses.
Bewährte Skalierbarkeit
Mit Kapazitäten von 400 bis über 2.000 Lagerplätzen und einer Bauhöhe von bis zu 8 Metern bieten wir Lösungen, die mit Ihren Produktionsanforderungen mitwachsen.
Seamless Intralogistics
Das System ist nativ für das Zusammenspiel mit AMRs und Fördertechnik ausgelegt, um einen unterbrechungsfreien Materialtransport ohne manuelle Eingriffe zu garantieren.
Full Project Accountability
Als Automatisierungsexperte übernimmt cts die volle Verantwortung – von der Konzeptvalidierung über die mechanische Integration bis hin zur fertigen ERP/MES-Anbindung.
Keine Insellösung
Durch die Middleware cts AXES und offene Schnittstellen (REST/MQTT) wird das Lager zum voll integrierten Knotenpunkt Ihres digitalen Materialflusses.
Bewährte Skalierbarkeit
Mit Kapazitäten von 400 bis über 2.000 Lagerplätzen und einer Bauhöhe von bis zu 8 Metern bieten wir Lösungen, die mit Ihren Produktionsanforderungen mitwachsen.
Seamless Intralogistics
Das System ist nativ für das Zusammenspiel mit AMRs und Fördertechnik ausgelegt, um einen unterbrechungsfreien Materialtransport ohne manuelle Eingriffe zu garantieren.